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Marti Technik Suministrará la Tuneladora para el Túnel de San Pedro Este
La empresa suiza Marti Technik S.A., especializada en logística e ingeniería de maquinaria para la construcción, suministrará a la UTE San Pedro, formada por Sando, Aldesa, Tapusa y Copasa la tuneladora que van a emplear para abrir los 8.549 m de túnel previstos en el proyecto de túnel de San Pedro este.
Marti utilizó esta misma tuneladora de fabricación Herrenknecht para excavar en el Valais suizo el tubo oeste entre Steg y Ferden del túnel de Lötschberg, integrado dentro del prestigioso Proyecto de Nueva Travesía de los Alpes (NEAT). Dicho túnel consta de una longitud (8.925 m) y sección muy similares a las del nuevo túnel que se va a excavar entre las localidades madrileñas de Colmenar Viejo y Soto del Real, en la línea AVE Madrid-Valladolid.
Marti Technik S.A. ha comenzado ya con la rehabilitación de la tuneladora y del back-up que al final de esta operación quedarán en un estado impecable de cara al nuevo reto que les espera en la sierra madrileña. La tuneladora irá equipada con una cabeza de corte de nueva fabricación con un diámetro de 9,45 m, dispuesta con 60 cortadores de 17 pulgadas, 10 motores de 350 kW y una fuerza de empuje recomendada de 16.050 kN. El back-up estará compuesto por 5 carretones-pórtico que elevarán la longitud total de la máquina a 142 m, alcanzando un peso de 1.450 toneladas. Marti Technik S.A. se ha comprometido a incorporar en la máquina múltiples mejoras que han sido evolucionadas a lo largo de las obras que el grupo Marti ha llevado a cabo con tuneladoras de este tipo.
El suministro será completado con una cinta de desescombro de última generación, equipada con una estación de almacenaje con capacidad para 450 m de cinta. Estos equipos han sido diseñados íntegramente por los ingenieros de Marti Technik S.A. y satisfacen las máximas exigencias del mercado. Dentro del proyecto de túnel de San Pedro, Marti aportará a la UTE toda la experiencia que esta empresa ha acumulado a lo largo de más de 40 años en obras de túnel, asegurándole una asistencia técnica durante toda la duración de la excavación y prestándole apoyo en las fases críticas de los trabajos. Haga click es/56. Conéctese a www.martitechnik.ch y www.herrenknecht.com 51/03.

La TBM que se reutilizará para el túnel de San Pedro este
La TBM que se reutilizará para el túnel de San Pedro este.


Reactivado el Proyecto del Puerto de Miami
Parsons Brinckerhoff (PB) se adjudicó un contrato para asistir al cliente en el desarrollo de un programa rentable para conectar el Puerto de Miami con las autopistas I-395 y I-95. El proyecto permitirá mejorar el acceso al puerto para los camiones y los pasajeros de cruceros. Consta de carreteras de acceso y de dos túneles de 915 m con dos carriles para atravesar el principal canal de navegación entre MacArthur Causeway en las Isla de Watson y el Puerto de Miami en la Isla de Dodge, todo situados en la Bahía de Biscayne.
El túnel permitirá descongestionar el centro de Miami del tráfico pesado. La Isla de Watson en la Bahía de Biscayne es una zona de rápido crecimiento cruzada por la carretera MacArthur Causeway que enlace el centro de Miami con la playa de Miami. La Isla de Dodge es la zona de embarco en el Puerto de Miami depara los cruceros y buques de mercancías. La terminal de cruceros es la más grande y con mayor tráfico en el mundo, con más de 3,6 millones de pasajeros en 2002.
El proyecto se ejecutará en varias fases. La primera consiste en reevaluar el estudio inicial completado en 2000, incluso las variantes en túnel sumergido o perforado. Conéctese a www.pbworld.com 51/03.


Etapa Importante en la Travesía de los Apeninos
Un topo TB 630 E/TS de Wirth, de 6,25 m de diámetro, caló dentro del plazo previsto después de tres años de trabajo el túnel de reconocimiento de Ginori, de 10 km de longitud, en la línea de alta velocidad a través de los Apeninos en Italia. El túnel de Ginori está a la extremidad sur de la línea Bolonia-Florencia (78,5 km), entre Sesto Fiorentino y Vaglia, y es paralelo al túnel de Vaglia, de 13,1 m de diámetro y 18 km de largo, excavado con voladuras. El avance diario medio alcanzó los 28 m en calizas y margas difíciles.
La constructora, el consorcio CAVET (Consorzio Alta Velocità Emilia Toscana), utiliza también dos rozadoras Wirth Paurat T 3.20, equipadas con brazos telescópicos para excavar secciones anchas en roca de mediana a gran dureza. Estas máquinas están equipadas de una cabeza de corte accionada por un motor eléctrico de 300 kW refrigerado por agua, capaz de excavar secciones de 7,63 m de alto y 8,96 m de ancho, y 1 m bajo el piso. Pulse it/22. Conéctese a www.wirth-europe.com y www.tav.it 50/03.

Etapa Importante en la Travesía de los Apeninos


NFM Technologies Entrega la Primera TBM para el Metro de Cantón
NFM Technologies, la empresa del Grupo Wirth, entregó en semana 47 la primera de dos tuneladoras para el metro de Cantón en China. Esta primera TBM a llegar a Cantón, de tipo EPB con un diámetro de 6,28 m, dejó los talleres de Le Creusot en Francia a principios de octubre. Esta máquina de 470 toneladas se transportó por buque desde el puerto de Amberes en Bélgica. La llegada de la segunda TBM está prevista este mes de diciembre. Luego, ambas tuneladoras serán ensambladas y las pruebas se iniciarán antes de empezar a excavar durante el primer semestre de 2004.
Los topos EPB irán equipados de una potencia instalada de 900 KW, un empuje máximo de 36.000 kN y un par de 4.850 kN a velocidad normal. La cabeza de corte llevará 36 discos cortadores de 17" y picas. El back-up tendrá una longitud total de 64 m y estará equipado de inyección de espuma, inyección detrás del trasdós del anillo de revestimiento, erector de dovelas y sistema de guiado. El erector permitirá colocar dovelas de hormigón de 300 mm. La longitud completa con el back-up es de 75 m.
Se utilizarán para horadar dos túneles paralelos de 1.928 m de longitud en la línea 3 del metro de Cantón. Se trata de una prolongación de la línea para conectar las estaciones de Hanxi y Shiqiao. La geología consistirá principalmente en arenas blandas y arcillas arenosas así como tizas y aluviones. La resistencia a la compresión del terreno debería alcanzar alrededor de 139 MPa, con presencia probable de agua a una presión máxima de 3 bar. Se prevé que la línea entre en servicio en 2007. Conéctese a www.nfm-technologies.com y www.wirth-europe.com/NFM/NFM.htm 50/03.

NFM Technologies Entrega la Primera TBM para el Metro de Cantón


La UE Da Luz Verde a la Financiación del Trasvase Júcar-Vinalopó
La Unión Europea financiará el trasvase Júcar-Vinalopó, después de recibir el dictamen medioambiental de la Dirección General de Medio Ambiente de la CE en el que se da el visto bueno a la cofinanciación europea. La UE ha informado que "no ve un vínculo" en que el trasvase Júcar-Vinalopó se beneficie de los recursos hídricos del Ebro.
La organización ecologista WWF protesta por esta decisión. WWF y otras organizaciones medioambientales Ecologistas en Acción, Greenpeace and SEO/Birdlife lanzaron un llamamiento a la Comisión Europea para que no financie el proyecto de trasvase Jucár-Vinalopó. WWF afirma que el proyecto es económicamente inviable y desastroso para el medio ambiente, particularmente para el ecosistema del río Júcar y la cuenca regional. El caudal del río Júcar es "insuficiente" para atender a la cuenca del Vinalopó y dependerá del "agua adicional" del Ebro. El proyecto hace parte del trasvase del Ebro, pero el gobierno español lo presentó como proyecto independiente para evitar la declaración de impacto ambiental del trasvase del Ebro. Los dos proyectos son vinculados y no deberían ser considerados separadamente. Además, WWF mantiene que establecerá un precedente peligroso en el uso de fondos estructurales de la UE ya que infringe las leyes y políticas europeas.
El trasvase de aguas entre las cuencas valencianas del Júcar y Vinalopó es una obra de 67 km de longitud que, con una inversión de 231,5 millones de euros, abastecerá de agua a unos 600.000 habitantes y regará 40.000 hectáreas de cultivos existentes en las comarcas del Vinalopó, L'Alacantí y Marina Baixa, en la provincia de Alicante. Se prevé trasvasar 80 hm³ de agua por año.
El gobierno español acaba de licitar los dos primeros tramos del trasvase del Ebro en la Comunidad Valenciana. El primero de ellos corresponde al tramo de la Fuente la Higuera-Villena y necesita un túnel de 12,4 km que tendrá un coste de 91 millones de euros. El segundo está en la provincia de Castellón y corresponde a un túnel en Vinaroz de 4 km que tendrá un coste de 13 millones de euros. Véase E-News Weekly 47/2003. 50/03.


Cuatro Jumbos de Perforación Atlas Copco Excavan el Túnel de Vielha
El actual túnel de Vielha, denominado Alfonso XIII, se inauguró en 1948 partiendo de un proyecto elaborado durante el reinado de Alfonso XIII. Con sus más de 5.240 metros de longitud, es el segundo más largo de España, después del túnel transfronterizo de Somport que conecta la provincia de Huesca a Francia. Es un túnel de tubo único bidireccional con dos carriles de 3 m de ancho, dos aceras de 50 cm y una pendiente del 5%.
Las necesidades de seguridad, con las tragedias del Mont Blanc, del Tauern y del San Gotardo como telón de fondo, impulsaron el Ministerio de Fomento a acometer el desdoblamiento del túnel con un segundo tubo paralelo al anterior. El nuevo túnel de Vielha, denominado Juan Carlos I, se encuentra situado en el Valle de Arán en la provincia de Lérida (Cataluña), entre los puntos kilométricos 150,9 y 156,2 de la carretera N-230, tramo Vilaller-Vielha.
Las obras consisten en la construcción de un nuevo túnel bidireccional de 5.230 metros de longitud y calzada única de tres carriles de 3,50 metros cada uno, dos arcenes de 50 cm y 1 m y dos aceras de 1 m. El carril central será reversible y está previsto que dos de los tres carriles funcionen en sentido norte-sur. El gálibo de la sección es de 5,29 m y la pendiente máxima de 4,57%.
Una vez entre en funcionamiento el nuevo túnel, el viejo túnel actual se aprovechará para desviar el transporte de mercancías peligrosas y como infraestructura de seguridad para la evacuación de personas en caso de incidentes en el túnel nuevo.
La redacción de proyecto se encargó a Idom. La UTE Túnel de Vielha, formada por OHL (50%), Copcisa (25%) y Comsa (25%), se adjudicó la construcción del nuevo túnel en enero de 2002, por un importe de 128 millones de euros y un plazo de ejecución de 39 meses. El contrato incluye las obras de ingeniería civil del nuevo túnel y sus accesos, las instalaciones y equipamientos, y los edificios de ventilación y explotación. El túnel estará finalizado en junio de 2005. Conéctese a www.idom.es, www.ohl.es, www.copcisa.com y www.comsa.com. La asistencia técnica al control y vigilancia de las obras se adjudicó a Sener por 3,6 millones de euros. Conéctese a www.sener.es
Seguridad Máxima
A lo largo del túnel, habrá 25 nichos de seguridad de un lado y 25 nichos de incendio en frente del otro lado, dispuestos cada 200 m. Doce refugios de 12 m de largo, espaciados cada 400 m y correspondientes con la galerías de conexión, permitirán la evacuación de los viandantes, mientras que ocho apartaderos cada 550 m (cuatro en cada lado) permitirán pararse en caso de necesidad.
La ventilación del nuevo túnel será semitransversal reversible, lo que también permitirá, en caso de accidente, confinar el incendio y extraer el humo a través de un falso techo. Esta ventilación podrá extraer los humos de un incendio de 30 MW y un caudal de 150 m³/segundo en un tramo de 700 m. Las estaciones de ventilación se ubicarán en edificios proyectados en ambas bocas.
Además, entre las instalaciones y equipamientos previstos destacan un circuito cerrado de 67 cámaras de televisión (CCTV), 12 paneles de mensajes variables, semáforos, barreras en bocas, postes SOS, una red de telefonía, radiocomunicaciones, megafonía, un sistema de detección de incendios, una red de agua contra incendios (hidrantes en hastial derecho y rociadores en techo) y la detección automática de incidentes (DAI). La gestión técnica centralizada (GTC) de todos estos sistemas estará centralizada en un nuevo centro de control a 400 m de la actual boca sur.
Para la construcción de la calzada se empleará un pavimento de hormigón vibrado sobre hormigón magro, cuya principal característica es que no puede ser atacado por el fuego, evitando así la propagación de incendios propia de las mezclas asfálticas que contienen betún. Bajo el pavimento del túnel, habrá una galería de servicios de 3 m x 2,25 m para el cablado eléctrico y la tubería de agua que alimentará los hidrantes de los nichos anti-incendio.
Geología
De sur a norte, es decir en dirección Vielha, el macizo atravesado está compuesto de morrenas (210 m) seguidos por unos 420 m de granito fracturado; posteriormente hay 2.100 m aproximadamente de granito masivo. En contacto con el granito y afectada por un fuerte metamorfismo aparece la formación Civis del devónico. Esta zona, fundamentalmente pizarrosa, es la parte del túnel que planteará mayores dificultades. Después de esta zona, se encuentran 1.600 m de metagravaucas y cuarcitas, a las que se añaden pizarras en los siguientes 250 m. El trazado termina en su lado norte atravesando pizarras del Carbonífero y negruzcas del Silúrico (alrededor de 420 m).
Alta Ingeniería a 1.600 Metros
La sección de excavación del túnel es de 127 m². El ataque sur es descendiente con una pendiente de 4,57%. Una vez revestido el túnel, la sección útil será de 95 m² y la sección libre de circulación de 78 m². La boca sur del túnel está a 1.595 m de altitud y la norte a 1.396 m. Las condiciones climáticas pueden llegar a ser extremas como a finales de 2002 con más de -20°C. Se trabaja todo el año, invierno incluso, en tres turnos del lunes a las ocho de la mañana al sábado a las dos de la tarde. Cada equipo de obra se compone de un encargado, 6 oficiales, un mecánico y un electricista. Falta un año de trabajo antes del cale. Un ciclo dura 14 horas.
El método constructivo es la excavación con voladuras. La UTE constructora decidió adquirir cuatro equipos de perforación Atlas Copco, dos jumbos WL3 C para el túnel principal y dos jumbos L2 C para los refugios y las galerías transversales de conexión al viejo túnel. Conéctese a www.atlascopco.com, www.facedrilling.com y www.drillersclub.com. El Rocket Boomer WL3 C es un jumbo robotizado de tres brazos con cesta, capaz de cubrir secciones hasta 155 m². El Rocket Boomer L2 C es un jumbo de dos brazos, capaz de horadar hasta 90 m². Ambos van equipados con perforadoras hidráulicas COP 1838 y brocas Secoroc. Conéctese a www.atlascopco.com/rde/esp y www.atlascopco.com/secoroc
Estos equipos se caracterizan por el CAN-Bus (Controller Area Network), un software de perforación inteligente. El CAN-bus se puede adaptar al número de brazos, al nivel de automatización y a la introducción de nuevas funciones sin necesidad de instalar un ordenador potente y caro en los equipos pequeños y menos complejos. Se trata de un sistema muy fiable, flexible y fácilmente ampliable. Es posible agregar nuevas unidades en cualquier parte de la máquina, sin añadir otro cable.
Para mejorar la fiabilidad del sistema en un equipo dotado de varios brazos que funcione en la modalidad de plena automatización, se ha implantado una comunicación de circuito de dos niveles. El nivel superior se comunica con el equipo completo y el inferior, idéntico, lo hace con cada circuito de los brazos. Toda la señalización de ángulos en las articulaciones del brazo está restringida al circuito del brazo, mientras que el sistema de nivel superior aconseja sólo sobre la posición básica de cada brazo.
La ventaja de esta configuración es que un fallo del circuito de nivel inferior en un brazo, ocasionado quizás por la caída de rocas o por golpear contra la pared, no entorpecerá el funcionamiento de los otros brazos. El software está dividido en diversos bloques, siendo posible añadir, eliminar o modificar bloques individuales. Las funciones de emboquillado automático y antiatranque están incorporadas en el sistema. La combinación de estas funciones y la regulación mejorada de los martillos 1838 con doble amortiguación permite unos costes favorables del acero de perforación.
El operario puede controlar el equipo completo desde un panel y se puede comunicar con cualquiera de los brazos. Esto significa que sólo es necesario un operario para controlar dos brazos, o los tres si el jumbo tiene tres. Esto también es válido para barrenos cortos ya que los movimientos del brazo y el posicionamiento de la deslizadera se llevan a cabo sin asistencia del operario. No se producen atascos del varillaje, lo cual ahorra tiempo y propicia unos barrenos más rectos.
Otra característica importante de los equipos con CAN-bus es que poseen un procedimiento integrado
de diagnóstico del sistema electrónico que facilita el hallazgo y reparación de averías. Los componentes electrónicos de los equipos con CAN-bus son comunes e intercambiables, haciendo necesario un menor número de piezas de repuesto en la obra. El contrato firmado entre la UTE y Atlas Copco prevé el mantenimiento de la maquinaria con un mecánico de la multinacional sueca destacado en la obra y un almacén de piezas de repuesto independiente en cada boca.
Boca Sur
Al emboquille sur (lado Vilaller), la construcción empezó con paraguas de micropilotes en los primeros 210 metros de morrenas. Se construyeron coronas concéntricas de 15 m de longitud compuestas de 65 micropilotes de 89 cm de diámetro. Para horadar los barrenos, se utilizó un jumbo robotizado Tamrock 316G de tres brazos con cesta. Al llegar a los doce metros de cada paraguas, la excavación a media sección al amparo de cada paraguas paraba para poner el paraguas siguiente con 3 m de solape sobre el anterior es decir que cada corona de micropilotes empezaba a los 12 m de la corona anterior, solapando ésta en sus últimos 3 metros. Se utilizó una retroexcavadora CAT 325 para la excavación a media sección. El sostenimiento está compuesto de cerchas HEB 180 y dos capas de gunita, con y sin fibras. Conéctese a www.smc.sandvik.com y www.cat.com
En el momento de llegar al granito, se construyó una rampa hacia abajo para coger la sección completa del túnel. Desde aquí, se utilizó el primero de los dos WL3 C para el túnel principal y el primero de la pareja de L2 C para los refugios y las galerías transversales de conexión al viejo túnel. El segundo WL3 C y el segundo L2 C trabajan en la boca norte.
El WL3 C empezó su tarea en agosto 2003. El avance medio es de 7 m al día, 40 m por semana y 175 m al mes. A mediados de noviembre 2003, se había excavado 900 m en la boca sur. El L2 C empezó a trabajar en la primera galería transversal en septiembre pasado y a mediados de noviembre, ya había horadado 40 m de ésta. La obra del lado sur tiene 3 semanas de adelanto.
El esquema de tiro conta con 150 barrenos perforados sobre la sección de 127 m², de 5 m de longitud y 51 mm de diámetro, con cuatro cueles cilíndricos vacíos de mayor diámetro (102 mm) perforados en la parte inferior del frente, simétricamente al eje vertical del túnel. Los explosivos utilizados son Goma-2 de 26 y 32 mm de Unión Española de Explosivos. Conéctese a www.uee.es
El sostenimiento a partir de la zona granítica se compone de 3 cm de hormigón proyectado con fibras, una segunda capa de misma espesor sin fibras y bulones expansivos Swellex Mn 12 (13 unidades por metro lineal) de Atlas Copco. Todas las fibras utilizadas en el túnel son de Bekaert. Conéctese a www.swellex.com, www.rockreinforcement.com y www.bekaert.com
Los bulones Swellex se colocan desde la cesta de los jumbos. También se utilizan tres plataformas Himec de Normet, dos en la boca norte y una en la boca sur, para realizar todo tipo de actividades como colocar mallazo o servir de auxiliar en la carga de explosivos. Conéctese a www.normet.fi
El gunitado se hace con 4 Wetcrete de Putzmeister, dos WKM 102 y dos WKM 103, con una gunitadora de cada modelo en cada frente. Conéctese a www.putzmeister.de o www.putzmeister.es
La ventilación del túnel durante su construcción se hace con ventiladores Zitrón. En la boca sur, hay un ventilador en el exterior que toma el aire desde fuera. En el frente norte, hay dos unidades que toman el aire desde el viejo túnel pasando por la galería transversal número 9 e inyectándolo hacia un lado y otro. Conéctese a www.zitron.com
Hay venidas de agua. Debido a la pendiente, el agua se queda en el frente lo que necesita su bombeo durante las 24 horas con bombas Flygt. Conéctese a www.flygt.com
Boca Norte
El avance desde la boquilla norte (lado Vielha) había alcanzado 1.700 m a mediados de noviembre. En las galerías de conexión al túnel existente, se había horadado 60 m de la galería 12, 54 m de la galería 11 y 2 m de la galería 10. La obra del túnel principal empezó con el ensanche de una galería de ventilación existente, de 60 m² y 1.350 m, que empalmaba con el viejo túnel. Se ensanchó esta galería a los 127 m² a partir de diciembre de 2002 utilizando el Tamrock 316G. El plan de tiro constaba de 72 barrenos de 5 m de longitud y 48 cm de diámetro. Se utilizaron explosivos Goma-2 de 26 mm.
El sostenimiento consiste en 5 cm de gunita con fibras, bullones Swellex Mn (una unidad por m²), mallazo, más bullones (5 unidades por metro lineal) y 6 cm de gunita sin fibras.
A unos 400 m después del final de la galería de ventilación y de su ensanche, inicia la falla. Por eso, se pasó a media sección utilizando el segundo WL3 C de Atlas Copco. La máquina perfora 98 barrenos en la parte superior del frente y se utiliza explosivos Goma-2 de UEE, de 26 mm, para las voladuras. El sostenimiento está basado en cerchas HEB 180 y TH 21 suministradas por Auxiliar de Entibación. Conéctese a www.guiadeprensa.com/metal%202000/const%20metal%20mecanicas-estruc/entubicion.html. La falla se cruzará con cuatro longitudes de micropilotes.
Las infiltraciones de agua son más importantes que en la boca sur. El caudal es de 35 a 40 litros/seg. La pendiente natural descendiente hace que el agua no se queda en el frente y sale hacia la boca. Se aprovecha este agua gracias a su recuperación y tratamiento en dos tanques de 12 m de diámetro dispuestos a la entrada de la boquilla norte. Con un producto floculante, se corrige su pH alterado por las obras de modo que todas las partículas se queden en el fondo.
Escombros
La excavación total, incluidas las galerías transversales de conexión entre el nuevo túnel y el actual, supone 671.337 metros cúbicos. Los detritus que no se utilizan son transportados hacia cuatro vertederos (3 en la boca sur y uno en la boca norte). El granito se acopia y se machaca en una planta de machaqueo para la producción de áridos que se reutilizan como agregados de hormigón. Hay dos plantas de hormigón, una en cada boca.
El parque de maquinaria utilizado para el desescombro en la boca sur incluye 5 lagartos Volvo A25 y una pala cargadora Komatsu WA600. Conéctese a www.volvo.com/dealers/en-gb/vcegb/Products, www.komatsueurope.com y www.kesa.es. Una pala cargadora CAT 968 y dos lagartos Volvo A25 permiten retirar el material excavado en la boca norte. Conéctese a www.cat.com. Pulse es/57. 49/03.
Agradecimientos
Tuneles.info quiere agradecer a Pedro García Borjabad (gerente de obra), Ángel Martín Aragón (jefe de obra), Carlos Montenegro Ferreyra (jefe de túnel), Ana Laporta, Ángel Rodríguez Espina (jefe de producción boca sur), Laudelino González (director facultativo) y Miguel Jurado (jefe de producción boca norte) de la UTE Túnel de Vielha así como Manuel Lorente, Darsy Castillo y Fernando Menéndez Chicharro de Atlas Copco SAE por haber autorizado y organizado la visita de las obras.

Permitido la reproducción de este artículo citando Tuneles.info como fuente que lo publicó por primera vez.

Cuatro Jumbos de Perforación Atlas Copco Excavan el Túnel de Vielha


Primer Cale de la Prolongación del Tranvía de Edmonton con una Tuneladora Lovat
El pasado 8 de noviembre, una tuneladora EPB de Lovat caló el túnel dirección sur del tranvía de Edmonton en la estación University. Se trata de un túnel de 293 m entre dicha estación, el actual final de la línea, y la futura estación Health Sciences. Las constructoras son Aecon y McNally en UTE. El valor del contrato es de 100,1 millones de dólares. Se excavó este túnel hacia la estación University a partir de un foso a cielo abierto en el aparcamiento del Auditorium Jubilee. Más allá al sur de este foso es donde se construirá la futura estación Health Sciences. La TBM sale en la estación University a través de un pozo de salida construido durante el proyecto inicial. Luego será transportada por camiones hasta la estación Health Sciences para empezar el túnel dirección norte. Cuando termine la excavación de este túnel, la TBM se extraerá por segunda vez por el pozo antes de ser trasladada a la planta de Lovat en Ontario.
Esta máquina de 676 toneladas está equipada de una cabeza de corte de 6,2 m de diámetro. Es propiedad de Lovat que lo alquiló a la UTE para este proyecto. Se utilizó antes en una obra subterránea en Singapur. Lovat transportó la TBM hasta Edmonton y la reacondicionó en el sitio de la obra. La máquina logró un avance de seis metros diarios. El túnel atraviesa una capa de arenas finas. Agua y espuma se inyectaron en estas arenas secas para estabilizarlas y permitir el avance de la TBM en secuencias de 1,2 m entre cada paradas. Luego, se colocan siete dovelas de hormigón prefabricado para formar un anillo de revestimiento de 5,4 m de diámetro interior. Hay seis dovelas más la llave en cada anillo. Las dovelas son producidas por la UTE Aecon/McNally bajo la supervisión de A.J Hart & Associates. El diseñador de las dovelas es Hatch Mott MacDonald. La realización efectiva de las dovelas en los moldes se subcontrató a Con-Force Structures, una empresa de Calgary. La UTE aprovechó los moldes utilizados en el proyecto del tren urbano en Puerto Rico. Conéctese a www.aecon.com, www.mcnallycorp.com, www.hatchmott.com y www.con-force.com
A partir de la parte inferior de la TBM, el material excavado se retira con un sin fin, luego pasa a una cinta transportadora suministrada por Lovat con la tuneladora. Después, el material viaja unos 55 metros sobre la banda antes de descargarse en vagonetas sobre rieles. Hay seis vagonetas, de una capacidad de 8 m³ cada una, en cada secuencia de avance de 1,2 m. Una locomotora tira las vagonetas fuera del túnel. Cada vagoneta es levantada por una grúa unos 12 m hacia el exterior y el contenido es vertido en un vertedero. Después, los escombros se cargan sobre camiones que los transportan en las afueras. Todo el equipamiento ferroviario es el utilizado por una UTE anterior entre Aecon y McNally que construyó los túneles Sheppard en Toronto. Los dos túneles, en direcciones norte y sur, se excavan con una pendiente del 6% lo que necesitó modificar todo el equipamiento ferroviario para adaptarlo a esta pendiente. Estas modificaciones incluyen la combinación de dos locomotoras diesel Brookville de 35 toneladas que puede pilotar un único operador y la adición o mejora de los sistemas de frenaje de todas las vagonetas de transporte de los escombros, de las dovelas o de la lechada. McNally Tunneling se encargó de todas las modificaciones y adaptaciones del equipamiento en sus talleres de Hamilton.
La excavación del túnel en dirección norte, de 283 m de longitud, empezará poco antes de Navidad. Los túneles estarán terminados a mediados de marzo del próximo año. Se licitará la construcción de la nueva estación de Health Sciences al oeste de la calle 114 antes de mediados de 2004 y se colocarán las vías y la señalización. La línea de tranvía prolongada empezará su servicio comercial en enero de 2006. Conéctese a www.lovat.com, www.edmontonslrt.com y www.gov.edmonton.ab.ca/transit/lrt 48/03.

Primer Cale de la Prolongación del Tranvía de Edmonton con una Tuneladora Lovat


El Gobierno Español Da Luz Verde al Trasvase del Ebro
El Ministerio de medio ambiente español dio el 31 de octubre luz verde a la Declaración de Impacto Ambiental del polémico trasvase del Ebro. El proyecto, que hace parte del Plan Hidrológico Nacional (PHN), consiste en trasvasar las aguas del Ebro, uno de los mayores ríos de Europa. Las obras del trasvase, uno de los mayores proyectos hidráulicos jamás acometido en Europa, podrán licitarse a partir de ahora y comenzar a ejecutarse. El trasvase del Ebro contará con más de 200 medidas destinadas a garantizar la conservación y protección medioambiental a lo largo de sus 914 kilómetros de recorrido.
El Ministerio de medio ambiente ha remitido ya a Bruselas la Declaración de Impacto Ambiental a la comisaria europea de medio ambiente, Margot Wallström. El gobierno pedirá formalmente la contribución económica de la Unión Europea al trasvase del Ebro de aquí a fin de año, una vez hayan concluido en España los últimos trámites administrativos sobre el proyecto.
El trasvase divide a los españoles pero su ejecución sembra haber obtenido un impulso decisivo. Los agricultores y empresas de Andalucia y Valencia han hecho campaña en favor del proyecto por años mientras que los gobiernos regionales del norte, ecologistas y expertos en agua denuncian que el proyecto destruirá zonas de aprovechamiento y dañará seriamente el río.
El río Ebro será desviado del norte hacia el sur más árido. La infraestructura necesitará la construcción de 331 km de canal abierto, 97 km de túneles y 12 km de acueductos para trasvasar un máximo de 1.050 hm³ de agua/año. El proyecto incluye 13 túneles de más de 3 km y 10 túneles con longitudes comprendidas entre 1 y 3 km. Los túneles del trasvase del Ebro fueron presentados durante una ponencia en el congreso Tunnelling 2003 celebrado en Madrid los 28, 29 y 30 de octubre. Para saberlo todo sobre estos túneles, suscríbase a E-News Weekly 47/2003. Haga clic es/85. Conéctese a www.mma.es 47/03.


Setenta Millones para Rehacer Dos Túneles del AVE
El Ministerio de Fomento destinará 70 millones de euros -que se suman a los 54 millones que ya ha invertido- para rehacer los dos túneles de Montblanc y de La Riba (provincia de Tarragona) de la línea del AVE Lérida-Barcelona, que se encuentran llenos de grietas en la sección y socavones en el suelo, donde ya debería haberse construido la plataforma ferroviaria. La situación más grave es la del túnel de Can Magre de Montblanc, donde la presión que ejercen las arcillas expansivas ha provocado importantes ondulaciones en el suelo. Las grietas se han formado en la parte superior del túnel, en los hastiales y en el suelo, a causa del movimiento de tierras y de la presión. En el suelo, además, se han comenzado a detectar importantes ondulaciones. En el interior del túnel, se encuentra un gran socavón que causa un desnivel en el suelo de la cavidad y que divide el pavimento de hormigón del suelo en dos partes que no encajan.
Dado que los movimientos no han cesado, un topógrafo controla, mide y anota, casi a diario, las modificaciones que se registran. En menor medida está afectado el túnel del otro lado del viaducto, también en Montblanc. Tanto el GIF como el Ministerio de Fomento no han ofrecido por el momento una versión oficial de los problemas geológicos que obligarán al gobierno a invertir una cifra multimillonaria. Véase E-News Weekly 12/2003 & 11/2003.
Por otra parte, el GIF suspendió las voladuras en un túnel de 500 m del AVE de la línea Madrid-Barcelona a su paso por Costablanca de Castellbisbal (Vallès Occidental) tras el desmoronamiento del techo de una casa, en el que resultó herida leve una joven de 20 años. Conéctese a www.gif.es 47/03.


La UE Propone Medidas de Seguridad para los Túneles de Carreteras
Los ministros de transporte de la UE apoyaron la propuesta de establecer unas normas de seguridad más estrictas en los túneles europeos, que además fueron respaldadas en un primer examen del Parlamento Europeo. La comisaria europea de transportes, Loyola de Palacio, mostró su satisfacción por el apoyo mayoritario a esta propuesta de directiva (ley-marco) que pretende evitar que se vuelvan a producir terribles accidentes como el ocurrido en el túnel del Mont Blanc (frontera franco-italiana) en el que murieron 39 personas. Se espera una posición común entre la Eurocámara y el Consejo de ministros que permita la aprobación del texto en el primer semestre de 2004.
La normativa exige un mínimo de seguridad en las infraestructuras, explotación, normas de circulación y de señalización. Los requisitos mínimos de seguridad se aplicarían a todos los túneles que superen los 500 metros de longitud y con una carga de tráfico de más de 2.000 vehículos por carril y día, de los que hay más de 500 en la UE, en su mayoría situados en Italia y Austria. Esto obligaría a revisar todos los túneles que están actualmente en funcionamiento, lo que supondría un coste de entre 2.600 y 6.300 millones de euros.
Las normas se aplicarán además de forma automática a todos los túneles que están en construcción o en fase de proyecto, mientras que en los que ya existen se realizaría una evaluación de riesgo y dispondrían de un plazo de 10 años para adaptarse a las nuevas normas. En el caso de España, las autoridades han realizado una primera evaluación y se calcula que el coste de la adaptación de los túneles sería de unos 200 millones de euros.
Los túneles deberán contar con vías especiales de evacuación o galerías de seguridad obligatorias, salidas de emergencia y unos equipamientos mínimos como extintores de incendios, sistemas visuales de control, equipos de radiodifusión y una señalización específica y común. La propuesta también prevé que cada país europeo asigne una autoridad administrativa responsable de la seguridad en los túneles y uno o más órganos de control técnico, que lleven a cabo las inspecciones. En el caso de los túneles transfronterizos, tiene que haber una autoridad por parte de cada país y debe existir una clara unificación del centro de gestión del túnel.
Entre las exigencias de carácter técnico, la propuesta de la Comisión Europea establece que sólo podrán construirse túneles de un único tubo cuando las previsiones a largo plazo demuestren que el volumen de circulación se mantendrá en niveles moderados (por debajo del 50 por ciento del nivel de saturación).
Además será obligatorio que los autobuses, autocares y vehículos industriales pesados que entren en los túneles vayan equipados con extintores y que los camiones pesados lleven vacío cualquier tanque adicional al pasar por los túneles.
El Parlamento ha añadido en sus enmiendas que la pendiente del túnel sea siempre inferior al 5 por ciento, que exista el mismo número de carriles dentro y fuera del túnel y, en caso de que esto no sea posible, que el cambio en el número de vías se produzca a una distancia de seguridad suficiente antes de la entrada.
La directiva entrará en vigor 24 meses después de su aprobación definitiva y a partir de entonces habrá un periodo de diez años para realizar las obras necesarias. Al cabo de tres años de la entrada en vigor de la directiva, al menos un 10 por ciento de todos los túneles de cada país deberá adecuarse a las normas y el 50 por ciento a los seis años. Para más información, contacte con Ton Huyssoon, e-mail region-press@europarl.eu.int. Haga click aqu� 46/03.


Cuarto Cale en el Túnel de Baja Altura del Lötschberg
Después de dos años y cuatro meses de trajabo, la TBM Herrenknecht que empezó su tarea desde el portal sur en Rarogne acabó en el plazo previsto un tramo de 10 km del túnel este, conectando con el ataque de Ferden. Los tuneleros que trabajaban desde Ferden tuvieron que excavar con voladuras un tramo de 1,7 km.
Se trata del cuarto cale después del fin de la excavación con voladuras en el túnel oeste el pasado 19 de julio, el cale en Frutigen en mayo de 2003 por el consorcio SATCO a partir de Mitholz y la conexión entre los equipos de Steg/Niedergesteln y de Ferden en el túnel oeste en diciembre de 2002. La última perforación en el túnel de Lötschberg está prevista para finales de 2004.
La máquina de 9,43 m de diámetro estableció un récord los días 9 y 10 de septiembre con la excavación de 50,1 metros en 18 horas. El récord es el resultado de la interacción óptima entre los equipos de la TBM, la logística que funcionó perfectamente (se retiraron 7.000 toneladas de material, gunitado, etc.) y la geología favorable. El récord se estableció en gneis oscuro y esquistoso del macizo de Aar.
Hasta la fecha, 88,5% es decir 77.941 m de los 88.064 m del túnel de base del Lötschberg y de sus accesos (excepto galerías transversales) ya ha sido excavado. El túnel se abrirá en 2007. Pulse ch/18. Conéctese a www.blsalptransit.ch y www.herrenknecht.com 45/03.

Cuarto Cale en el Túnel de Baja Altura del Lötschberg


Calado del Túnel Piloto de Hsueshan
El presidente de Taiwan Chen Shui-bian, el primer ministro Yu Shyi-kun, y el ministro de transporte y comunicaciones Lin Ling-san fueron presentes el 20 de octubre a la ceremonia de calado, por un topo Robbins, del último trozo de roca en la extremidad este del túnel de Hsueshan en Ilan. El calado de 5,7 km del tramo oeste del túnel piloto en Pinglin en el condado de Taipei tuvo lugar el 31 de mayo.
El objetivo del túnel piloto, de 5 m de diámetro excavado a 750 m de profundidad, es dar a los ingenieros una imagen global de la geología complicada del túnel. Hasta ahora, el proyecto ha sufrido mucho retraso por infiltraciones imprevistas de agua subterránea, inundaciones intermitentes, hundimiento de fango y roca o capas fracturadas de rocas sedimentarias. Los reconocimientos permitieron detectar las principales fallas pero no las pequeñas fracturas.
El túnel de Hsueshan, también llamado Shueishan (sierra nevada), incluye dos túneles de dos carriles. Está en la autopista de Beiyi que conectará Pinglin en el condado de Taipei con Toucheng en el condado de Ilan. La autopista discurre mayoritariamente en terreno montañoso. Taiwan Area Expressway Engineering Bureau (TANEEB) adjudicó a la constructora estatal RSEA Engineering Corp. un contrato para construir la galería piloto y otro para los dos túneles principales, excavados a 60 m de distancia. La galería piloto empezó en 1991, en particular para investigar el terreno con vistas a la excavación del túnel de doble tubo. Su finalización estaba prevista en 1995 pero tardó 12 años.
Diez ingenieros y trabajadores fallecieron y una TBM de 11,7 m de diámetro y de 8,84 millones de US$ fue destruida en el túnel principal excavado en dirección oeste por la docena de hundimientos que afectaron este ambicioso proyecto empezado en julio de 1991. En diciembre de 1997, un caudal de agua de 740 litros/segundo se produjo a través del revestimiento y la TBM resultó sepultada bajo unos 100 m de lodo. Se construyó un corto desvío para alcanzar la máquina y permitir a los obreros consolidar el frente y empezar su desecho. La constructora recurrió a la excavación con voladuras. Para salvaguardar el ataque en dirección este, un desvío similar se excavó para permitir la excavación a media sección del avance. Esto permite a los operadores de la TBM conocer los problemas adelante del frente. Equipos perforan con voladuras los dos túneles desde las extremidades opuestas.
El avance en el túnel oeste ha alcanzado el 90% mientras que el 75% del túnel este ya está excavado. Se preven los cales en el otoño de 2004, con seis años de retraso. La obra en su conjunto debe terminar al final de 2005. Pulse tw/14. Véase E-News Weekly 12/2002. Conéctese a www.robbinstbm.com 45/03.

Calado del Túnel Piloto de Hsueshan


Cale del Túnel del Puerto de Hai Van en Vietnam
El cale del túnel de Hai Van se produjo el 28 de octubre cuando los frentes de cada lado del túnel se unieron. Es un túnel de 6.247 m de longitud y 11,9 m de ancho. Obreros de una UTE entre la constructora japonesa Hazama y la corporación de construcción de ingeniería civil No. 6 (Cienco 6) excavaron desde el lado norte de la sierra. Encontraron a obreros de un consorcio formado por Song Da Construction y la coreana Dong Ah, que perforaron 3 km en la roca desde el sur. El túnel se construye a 1.172 m sobre el nivel del mar y consiste en un túnel principal y un túnel paralelo de emergencia de 4,7 m de ancho. Hace parte de un tramo de 12,2 km que conectará el puente de Lang Co en la autopista 1A, al sur de Hue, con el puente Cau Den al norte de la ciudad de Da Nang.
La obra comenzó en 2001 y está prevista su ultimación a mediados de 2004. El túnel tiene un coste total de 251 millones de US$, el 85% del cual está financiado por préstamos otorgados por el Banco japonés para la cooperación internacional. Pulse vn/11. Véase E-News Weekly 4/2002, 30/2002 & 20/2003. 45/03.


Se Busca Consultor para Túnel muy Largo en China
Se busca a un consultor con cualificaciones en control de equipos eléctricos y mecánicos para el túnel de autopista de doble tubo de la sierra de Zhongnanshan en Qinling, actualmente en construcción en China. Será el túnel carretero más largo del país con 18 km de longitud. El sistema de control y vigilancia incluye un subsistema de inspección para informaciones de tráfico y medio ambientales y subsistemas para el control de tráfico, CCTV, alarma de incendio, mando de ventilación e iluminación, mando de las galerías de interconexión, mando de red de conexiones y mando centralizado. El cliente Qinling Zhongnanshan Highway Tunnel Ltd necesita el sistema de mando de equipos eléctricos y mecánicos más avanzado. Las empresas que deseen precalificarse deben presentar los detalles de su experiencia en materia de mando de equipos eléctricos y mecánicos y sus recomendaciones sobre los sistemas más adecuados al señor D. Yang Zhong antes del 10 de noviembre de 2003, e-mail ql-tunnel@sohu.com 44/03.


NFM Technologies Suministrará la Segunda TBM para la Primera Línea de Metro de Kazan
Kazmetrostroy, encargado de la construcción del metro de Kazan, encargó a NFM Technologies una TBM de ocasión. Esta tuneladora trabajará en conjunto con la primera máquina que ya excava bajo la ciudad, para construir el túnel de doble tubo de la primera línea de metro. Kazan, capital de la provincia de Tatarstan a 800 km al este de Moscú, es la undécima ciudad rusa a construir un metro. La red total tendrá 42,4 km de largo con tres líneas, cuya construcción se acabará alrededor de 2025. La ciudad de Kazan prevé inaugurar parte de la primera línea para su centenario en 2005.
La tuneladora EPB de NFM Technologies excavará 1.790 m de túnel para crear el segundo tubo de la primera línea del metro en construcción. El suelo se compone sobre todo de arenas y arcillas con una presión de menos de 3 bar.
En su planta de Le Creusot (Francia), NFM Technologies está modificando una de las dos TBM de presión de tierras con inyección de espuma utilizada previamente para el metro de Copenhague. La máquina será adaptada a las condiciones de obra del metro de Kazan. Esta EPB fue construida por NFM Technologies. La máquina estará equipada de una nueva rueda de corte de un diámetro de 5,89 m. La primera cabeza de corte tenía antes un diámetro de 5,71. La máquina pesa cerca de 650 toneladas. Conéctese a www.nfm-technologies.com 44/03.


El Departamento de Transporte Americano Publica Recomendaciones para la Seguridad de los Puentes y Túneles
La administración federal de la carretera (FHWA) ha publicado un informe que subraya que los túneles y puentes en EE.UU. son vulnerables a los atentados terroristas. El grupo de expertos que preparó el informe indicó que el tema es bastante importante para ser objeto de una política nacional de seguridad. Proponen una serie de recomendaciones a corto, medio y largo plazos. El estudio fue patrocinado por la FHWA en conjunto con la AASHTO, una asociación que agrupa los departamentos de transporte de los 50 estados federales americanos. El estudio demuestra que los 337 túneles de autopista y los 211 túneles ferroviarios son pasos estratégicos que se deben estudiar. La destrucción de un puente o de un túnel crucial en uno de los numerosos puntos negros de la red autoviaria podría resultar en centenares o millares de muertos, mil millones de dólares en costes directos de reconstrucción e incluso mayores costes socioeconómicos. Conéctese a www.fhwa.dot.gov/bridge/security/brpcover.htm, www.fhwa.dot.gov y www.transportation.org 44/03.


Topo Robbins para el Karahnjukar - is/14
El primer de los tres topos Robbins encargados para el proyecto hidroeléctrico de Karahnjukar en Islandia se ha entregado al cliente, al consultor y a Impregilo. Este primer topo es una máquina reacondicionada de 7,6 m de diámetro mientras que los otros dos serán máquinas nuevas de 7,2 m de diámetro.Todos estarán equipados de los muy exitosos cortadores de 19" de Robbins. El contrato de 530 millones de dólares para construir la presa de Karahnjukar y las obras subterráneas incluye un túnel de conducción de 39,8 km de longitud y de 7,6 m de diámetro y 13,5 km de túneles de diversión.
Conéctese a www.robbinstbm.com y www.karahnjukar.is/EN 44/03.

Topo Robbins para el Karahnjukar - is/14


Los Reyes de España inauguran el AVE entre Madrid y Lérida
Los Reyes de España han inaugurado el 10 de octubre el AVE Madrid-Lérida realizando un viaje de cuatro horas que cubrió los 442 kilómetros de la línea. El recorrido estuvo dividido en cuatro etapas, parando en las estaciones de Guadalajara, Calatayud y Zaragoza, donde descubrieron placas conmemorativas de la puesta en marcha de la línea. La explotación comercial ha empezado el 11 de octubre.
Don Juan Carlos y Doña Sofía contaron con la compañía del ministro de Fomento, Francisco Álvarez Cascos, de la vicepresidenta de la Comisión Europea, Loyola de Palacio, del presidente en funciones de la Comunidad de Madrid y ahora alcalde de Madrid, Alberto Ruiz-Gallardón, del presidente del GIF, Ramón Escribano, y el de Renfe, Miguel Corsini. Las grandes constructoras estuvieron representadas por el presidente de FCC, Marcelino Oreja, el del grupo Ferrovial, Rafael del Pino, y el de OHL y del Colegio de Ingenieros de Caminos, Juan Miguel Villar Mir, entre otros.
El viaje inaugural de la nueva línea AVE se realizó diez meses después del fracaso del estreno el pasado mes de febrero. Tuvo lugar en uno de los trenes de Alstom, con los que Renfe explota desde 1992 el AVE Madrid-Sevilla hasta que a mediados de 2004 estén disponibles los 32 trenes contratados a Siemens y Talgo-Bombardier y esté operativo el sistema de seguridad y señalización ERTMS (European Rail Traffic Management System) en el segundo semestre de 2004. Será entonces, y si el nuevo sistema ERTMS lo permite, cuando el AVE alcance los 300 kilómetros por hora para los que está diseñado frente a la velocidad media de 175 kilómetros a la que actualmente transita. Este sistema permitirá unificar los diferentes sistemas ferroviarios de los países miembros de la UE, lo que hará posible la conexión internacional de la alta velocidad.
La infraestructura arrancó en 1997 y ha supuesto más de 90 meses de obras y una inversión de 4.502 millones de euros, lo que se traduce por un coste de coste de 9,39 millones de euros por kilómetro construido. Destacan los 2.265 millones que ha costado la plataforma, los 840 de la vía, los 382 de señalización y comunicaciones, los 332 de electrificación y los casi 250 para las estaciones. El AVE atraviesa cinco comunidades autónomas, seis provincias y 69 términos municipales. Se han construido 28 túneles (25,8 kilómetros en total), de los cuales el más largo es el de Paracuellos (4.672 metros), y 97 viaductos (27,9 kilómetros en total). Otros túneles importantes son los de Las Hechiceras (3.064 m), Bubierca (2.433 m) y Sagides (1.732 m).
El Ministerio de Fomento y el GIF reiteraron que la seguridad es absoluta, a pesar de las críticas del Colegio Oficial de Geólogos de Aragón que advirtió de que varios puntos del corredor ferroviario presentaban problemas de subsuelo para los que no se habían adoptado precauciones constructivas. Tanto Fomento como el GIF y las empresas responsables de la construcción y el mantenimiento de la infraestructura han negado repetidamente que eso sea cierto y han garantizado que en la ejecución de las obras tuvieron en cuenta esos problemas geológicos y los abordaron con las técnicas adecuadas.
Los problemas por las características de los terrenos que atraviesa el AVE son dos. El primero se trata de las arcillas expansivas localizadas entre Pina de Ebro y Bujaraloz y el segundo la presencia de dolinas de origen kárstico en el entorno de Zaragoza. En el caso de Pina, Fomento levantó varios kilómetros de vías deformadas por la acción del terreno e instaló un sistema de drenaje e impermeabilización en un tramo de 15 kilómetros. En la segunda cuestión, para los geólogos, la conocida presencia de dolinas en las cercanías de Zaragoza exige que la plataforma ferroviaria lleve en los puntos de mayor riesgo, como medida adicional, una estructura de hormigón que, en caso de colapso, haga de puente. Los ingenieros responsables de la obra señalan que esa técnica sería contraproducente y afirman que el sistema constructivo empleado, excavar las zonas de riesgo hasta estratos seguros y rellenar con tierras y zahorras no solubles, es lo más adecuado y garantiza por completo la seguridad. Véase E-News Weekly 13/2003 & 12/2003.
La construcción de la segunda fase de la línea hasta Barcelona sufre muchos retrasos. La apuesta era que la alta velocidad enlazaría Madrid y Barcelona en 2004, pero el trazado por Cataluña y las paradas en Barcelona han sido motivo de fuerte controversia. La continuación hasta la frontera francesa, adonde se debería llegar en 2009 en vez de 2005, también se ha retrasado al no salir adelante el concurso para adjudicar el tramo de enlace con Francia, entre Figueras y Perpiñán. Este mismo mes de octubre, cuatro grandes grupos integrados por las principales constructoras españolas y francesas han presentado sus ofertas para competir por la readjudicación del contrato de construcción y posterior explotación del paso internacional, de 45,5 kilómetros, con un doble túnel transfronterizo de 8,7 km bajo el puerto del Perthus. El presupuesto para el total de la línea entre Madrid y la frontera francesa era en julio de 8.156 millones de euros. Haga clic es/16. Conéctese a www.gif.es 43/03.

Los Reyes de España inauguran el AVE entre Madrid y Lérida


El Primer Tramo del Túnel Este de la Autopista A86 en París Está Perforado
Una TBM Herrenknecht que excava el túnel este de la autopista orbital A86 al oeste de París ha calado el 14 de octubre el primer tramo, llamado VL1 y de 4,5 km de longitud, entre Rueil-Malmaison y el intercambiador de la autopista A13 en Vaucresson Le Chesnay. La TBM S-127 de 190 m de largo equipada de una cabeza de corte de 11,56 m de diámetro va a ser desensamblada para ser transportada a Pont Colbert en Versailles desde donde excavará el segundo tramo denominado VL2, de 5,5 km de longitud, en sentido opuesto hacia el punto de calado. La TBM, cuyo peso es de 2.300 toneladas, es un escudo mixto equipado de 24 gatos hidráulicos y es capaz de trabajar en modo EPB (presión de tierras) o de lodos, abierto o semiabierto. Si la geología cambia, la máquina puede rápidamente ser convertida y adaptada a las nuevas condiciones de suelo. Los anillos de dovelas son de 2 m de ancho y cuentan con siete dovelas además de la llave. Este túnel tendrá una longitud total de 10 km sobre dos niveles de circulación superpuestos y con una calzada de tres carriles por nivel reservada a los vehículos ligeros. Cada nivel de tráfico tendrá su propia alimentación eléctrica, ventilación y sistemas de control totalmente independientes. Se prevé abrir el primer tramo en 2007 y el segundo en 2009.
El túnel oeste de 7,5 km será un túnel de tubo único bidireccional para todos los vehículos y conectará Rueil-Malmaison con la autopista A12 en Bailly. Su apertura está prevista para el año 2009. Esto dos túneles de peaje completarán la autopista orbital A86 que rodea el área metropolitana de París. La concesionaria es Cofiroute. La UTE constructora es Socatop (Société de Construction de l'Autoroute de Traversée de l'Ouest Parisien). Pinche fr/21. Véase E-News Weekly 40/2003. Conéctese a www.a86ouest.com, www.cofiroute.fr y www.herrenknecht.com 43/03.

El Primer Tramo del Túnel Este de la Autopista A86 en París Está Perforado


Un Topo Herrenknecht Excavará el Túnel de Martignano en el Sudtirol
Un topo Herrenknecht a simple escudo está llegando en piezas a la provincia de Trento (Italia) donde excavará un túnel de doble tubo en la variante de Martignano, de 4 km de longitud. Este túnel de 2 x 3,1 km conectará la carretera nacional SS 47 en el valle Valsugana con el norte de Trento, desde Ponte Alto hasta Melta di Gardolo. Se excavarán 2 x 2,8 km en rocas y 2 x 300 m en falso túnel. Cada tubo tendrá dos carriles. La tuneladora empezará su tarea en Valle del Maso Jobstreibitzer, horadando en sentido ascendente el primer túnel. Una vez terminado éste, la máquina regresará al norte para perforar el segundo túnel. Los escombros serán reciclados y reutilizados en obras de construcción de carreteras. La provincia autónoma de Trento es responsable de la supervisión de la obra. El túnel de la variante será construido por Toto Costruzioni Generali y equipado por Elef. Conéctese a www.elef.it
La ceremonia de entrega de la máquina tuvo lugar en los talleres de Herrenknecht en Schwanau (Alemania) el 9 de septiembre de 2003. Se prevé comenzar la excavación antes de Navidades o a principios del año próximo. La TBM tiene una longitud de 128 m y su cabeza de corte tiene un diámetro de 12.110 mm. Su peso es de 1.950 toneladas. La potencia de la cabeza giratoria es de 3.600 kW, el par nominal de 13,3 kNm y el par máximo de 18,7 kNm. La TBM está equipada de 19 gatos dobles y el empuje nominal alcanza los 70.600 kN. La velocidad de rotación de la cabeza es de 0 a 4.5 rpm. Haga clic it/54. Conéctese a www.herrenknecht.com 42/03.

Ceremonia de entrega de la tuneladora de Martignano
Ceremonia de entrega de la tuneladora de Martignano


La Comisión Europea Propone Nuevos Proyectos y Nueva Financiación para Dinamizar Europa
La Comisión Europea ha propuesto el 1 de octubre adaptar las orientaciones de la red transeuropea de transporte (RTE-T) a la escala de la Europa ampliada. Propone declarar de interés europeo una serie de proyectos prioritarios. La extensión de los grandes ejes a los futuros estados miembros debería contribuir al éxito de la ampliación y ofrecer a la Unión una nueva oportunidad de reducir la congestión fomentando la intermodalidad. Esta propuesta, que se deriva del informe del grupo de alto nivel sobre las RTE-T, presidido por D. Karel Van Miert, va acompañada de una propuesta de revisión de las reglas financieras que se aplican a la RTE-T con el fin de permitir una mayor cofinanciación de los tramos transfronterizos de los proyectos prioritarios. El paquete se inscribe en la iniciativa europea de crecimiento que persigue movilizar nuevas inversiones en las redes transeuropeas y en I+D para reforzar la competitividad de la Unión.
Además de la publicación de la nueva lista de proyectos prioritarios, la Comisión ha propuesto declarar estos proyectos de interés europeo. La declaración de interés europeo de que se beneficiarán los proyectos prioritarios facilitará la concentración de las ayudas en estos proyectos con fondos destinados a las redes transeuropeas, con fondos de cohesión y fondos estructurales. Las nuevas reglas de concesión de ayudas a las redes transeuropeas proponen en particular aumentar de 10% a 30% (frente al 20% de las propuestas anteriores), el porcentaje de cofinanciación en los tramos transfronterizos de los proyectos prioritarios.
El coste estimado de realización de todos estos proyectos es de cerca de 220.000 millones de euros de aquí a 2020, que son 80.000 millones de aquí a 2006 para los más avanzados, de los que un 20% puede obtenerse del sector privado y el resto de los presupuestos nacionales y el de la Comunidad. El coste total de realización de la red transeuropea de transporte, incluidos los proyectos de interés común no identificados como prioritarios, es de 600.000 millones de euros. La realización de los proyectos prioritarios debería generar ahorros, en términos de ganancia de tiempo, de 8.000 millones de euros al año, contribuir a reducir el aumento de la contaminación debida al transporte, participar en una gestión más equilibrada del territorio y aumentar el potencial de crecimiento de la Unión.
Varios proyectos prioritarios declarados de interés europeo necesitarán grandes obras subterráneas, en particular la línea ferroviaria Berlín-Verona-Milán-Bolonia-Nápoles-Messina railway con el túnel de baja altura del Brennero (55 km); la línea de alta velocidad Madrid-Barcelona-Perpiñán con un túnel transfronterizo de 8,7 km bajo el puerto del Perthus; la línea de alta velocidad Lyón-Turín con el túnel de baja altura del Mont d'Ambin (52,7 km), el túnel de Bussoleno (12 km) y la galería de reconocimiento de Venaus (10 km); o bien la nueva línea ferroviaria transpirenaica de gran capacidad con un túnel de baja cota bajo el Vignemale (20 a 40 km de longitud). Conéctese a http://europa.eu.int/comm/ten/transport/revision/hlg_en.htm 42/03.


¡Entérate de Todo!
E-News Weekly publicado por tunnelbuilder es el único boletín informativo semanal de inteligencia competitiva sobre el mercado de túneles. No hay boletín comparable de cualquier otra fuente. Esta semana, el número 93 describe el castigo infligido a los directivos chinos detenidos después del socavón en un tramo subterráneo del metro de Shanghai occurido el 1 de julio de 2003 como consecuencia de una avería del sistema de congelación del terreno.¡Te da escalofrío!
También están descritos, con los enlaces necesarios, túneles en fase de redacción de proyecto en República Checa, Francia, Noruega (14 túneles), Corea del Sur (3), España y Reino Unido; adjudicaciones en Bélgica y Alemania; y una decena de licitaciones, dos de las cuales para obras de renovación en Francia. ¡Debes leerlo!
Los túneles noruegos hacen parte de la planificada autovía E18. Trece de éstos son de doble tubo, su anchura es de 9,5 m y se excavarán con voladuras. La longitud total a excavar es de 20 km. Los ingenieros calculan que el coste de excavación y sostenimiento ascenderá a 9.850 euros el metro, lo que sin duda es un nuevo punto de referencia para el método noruego de excavación. ¡Es de lectura imprescindible!
E-News Weekly cuesta menos de 9 euros por número, que consta de cuatro páginas llenas de inteligencia competitiva esencial. ¡No te abstengas de suscribirte! Para recibir un ejemplar gratuito, haz clic aquí. Para suscribir hoy mismo, haz clic aquí. 41/03.


Tunnelling 2003
Tras el gran crecimiento del sector de la obra civil, y en concreto, la construcción de túneles tanto a nivel nacional como internacional, IIR España organiza para los dias 28, 29 y 30 de octubre de 2003 en el Hotel Crowne Plaza el evento Tunnelling 2003, congreso sobre construcciones subterráneas en España.
Este evento facilitará el contacto entre la comunidad empresarial, inversora y administración pública. Será el mayor encuentro para profesionales del sector celebrado en España hasta el momento.
Tunnelling 2003 reunirá a representantes del Ministerio de Fomento, consultores, constructores y empresas concesionarias de la explotación de túneles. El evento incluye el desarrollo de un área de exposición así como un amplio programa de conferencias que mostrará las experiencias prácticas de las construcciones subterráneas más recientes a nivel nacional como los túneles de Guadarrama, la línea 9 del metro barcelonés o el trasvase del Ebro. Contará también con el desarrollo de dos sesiones especiales "Como llevar a cabo el proyecto y el control geológico del terreno" y "Guía actualizada en explotación de túneles: manuales, protocolos y medidas de seguridad".
Este evento permitirá conocer la proyección de mercado de este sector, las últimas herramientas disponibles, nuevos proyectos de inversión, nuevas empresas, nuevos acuerdos de colaboración y últimos avances constructivos. MHI-Duro Felguera será patrocinador, Atlas Copco co-patrocinador mientras de Synthetic Industries / Peysa y Promat Ibérica serán expositores. E-mail Arancha Salgueiro Pérez, Exhibition Manager asalgueiro@iirspain.com y Customer Relationship Silvia Vega, svega@iirspain.com. Conéctese a www.iir.es/Evento/EventoNew.asp?idConvocatoria=1274&idEvento=1290 41/03.


Código de Prácticas para la Gestión de Riesgos en la Construcción de Túneles
La asociacicón británica de túneles (BTS) ha publicado en colaboración con los aseguradores británicos un código de prácticas dedicado a promover y asegurar las mejores prácticas con el fin de minimizar y gestionar los riesgos asociados al diseño, a la construcción y renovación de túneles, cavernas, pozos y demás infraestructuras subterráneas. El cumplimiento de este código permitirá reducir la importancia y la frecuencia de las reclamaciones mientras que su incumplimiento podría resultar en la suspensión o anulación del seguro. Copias del Código ISBN 0-9546106-0-1 son disponibles desde bts@ice.org.uk al precio de 12 libras. Un código internacional está en preparación. 41/03.


Proponen Construir la Estación Subterránea más Profunda del Mundo en el San Gotardo
Un proyecto prevé la construcción de la estación ferroviaria más profunda del mundo, a casi un kilómetro bajo la superficie. El nombre del proyecto es "Porta Alpina" y se desarrollaría en el nuevo túnel de base del San Gotardo, actualmente en construcción, que unirá las ciudades de Zúrich y Milán. Sería una verdadera puerta de acceso a los Alpes. El 18 de septiembre, las autoridades del Cantón de los Grisones - donde estará ubicada la estación si se construye - entregaron al gobierno federal una solicitud de financiamiento.
La Porta Alpina prevé un túnel de acceso de un kilómetro excavado a flanco de montaña, que conduce a un ascensor que descendería 800 metros. El ascensor discurriría una distancia mayor al rascacielo más alto del mundo. El túnel y la cavidad del ascensor ya existen y se encuentran no lejos del pueblo de Sedrun, en el cantón de los Grisones, y permiten a los trabajadores y a las máquinas que excavan el nuevo túnel de base del San Gotardo acceder a las obras. Cuando entre en servicio en 2014, el túnel permitirá que trenes que circulan a más de 200 kilómetros por hora unan el norte de Italia con el norte de Suiza, reduciendo a la mitad el tiempo de viaje Zúrich-Milán.
El proyecto consiste en parar los trenes en una estación subterránea, donde los pasajeros podrían descender a tomar el aire o a esquiar. Vision Porta Alpina es una asociación creada para impulsar el proyecto. Esta asociación consiguió finalmente convencer a bastantes responsables para que encarguen un estudio de factibilidad. Los resultados muestran que una estación ferroviaria permanente podría construirse por el coste relativamente modesto de 40 a 50 millones de francos. El estudio, financiado por las autoridades de los Grisones y la Universidad de San Gall, revela también que tal proyecto fomentaría la economía de Sedrun y de otras poblaciones del Valle de la Surselva, en el cantón de los Grisones. Al menos 50.000 nuevos turistas visitarían la región cada año para esquiar, jugar golf o hacer caminatas. Esto generaría una cifra de negocios adicional de 30 millones de francos. El Valle se convertiría igualmente en un lugar atractivo donde vivir y trabajar, con Zúrich y Milán a sólo una hora de distancia.
La compañía de ferrocarriles federales suizos (CFF), que tendría que explotar la estación de Sedrun, es el mayor crítico del proyecto al decir que se deberá decidir ya sea en favor de trenes de pasajeros y de carga que circulen sin parada uno trás otro o bien en favor de trenes de pasajeros que tendrán que parar en medio de los Alpes para embarcar o desembarcar algunas decenas de pasajeros. Si se construye, Porta Alpina se convertiría en una atracción turística de primer rango y entraría al Libro Guiness de los Records. Conéctese a www.visiun-porta-alpina.ch/website_neu/hintergrund.php y www.alptransit.ch 40/03.


Pruebas para Comprender Mejor la Propagación del Fuego en Túneles
Una serie de incendios ocurrió en Europa en los pasados años con consecuencias trágicas. Entre éstos destacan el incendio del túnel de Mont Blanc con 39 víctimas (1999), el túnel de Tauern en Austria con 12 muertos (1999) y el túnel de San Gotardo en Suiza con 11 muertos (2001). En aquellos fuegos, la carga del semi-remolque desempeñó un papel importante en el resultado. La razón principal es que los remolques contienen una carga de fuego muy alta y el fuego pudo propagarse fácilmente gracias a la ventilación. Los equipos de rescate tuvieron también mucha dificultad en alcanzar el fuego. Estos recientes fuegos en túneles han llevado la Unión Europea a financiar una red de túneles (programa FIT - Fuegos en Túneles) y proyectos de I+D dedicados a la cuestión de los métodos de mejoramiento de la seguridad incendio en los túneles (programa UPTUN - Métodos de mejoramiento rentables, sostenibles e innovadores para la seguridad incendio en túneles existentes) y DARTS - Estructuras de túneles durables y fiables). Véase E-News Weekly 39/2003, 54/2002 & 39/2002. Conéctese a www.etnfit.net, www.uptun.net y www.dartsproject.net
En el marco de los programas de I+D sueco y europeo sobre seguridad en túneles, se ejecutarán pruebas de fuego completas a gran escala durante septiembre de 2003 en el túnel carretero abandonado de Runehamar en el suroeste de Noruega. El instituto nacional sueco de pruebas e investigación (SP) realizará las pruebas con la colaboración de socios del programa UPTUN, es decir TNO (Países Bajos) y SINTEF/NBL (Noruega). También participarán miembros asociados de EE.UU. como la Autoridad portuaria de Nueva York, la Asociación nacional de capitanes de bomberos (NASFM) y el Instituto nacional de normas y tecnología (NIST). Conéctese a www.sp.se/fire/Eng/Protection/Runehamar_tests.htm, www.tno.nl y www.sintef.no
El programa de pruebas se divide en pruebas en laboratorio y pruebas a gran escala. Las pruebas en laboratorio se realizaron en una sala del instituto nacional sueco de pruebas e investigación especialmente dedicada a las pruebas de fuego mientras que las pruebas a gran escala se realizarán con cargas de semi-remolques en el túnel de Runehamar en Noruega. El túnel de Runehamar está a unos 5 km de Åndalsnes, a 40 km al sur de Molde. Molde está en la costa oeste de Noruega, a unos 400 km de Oslo. El túnel es un túnel asfaltado de dos carriles que ya no se utiliza desde aproximadamente diez años. Su longitud es de 1.650 m, su altura es de 6 m y anchura de 9 m, con una pendiente comprendida entre el 1 y 3%. La ubicación única del túnel así como su buen estado, longitud y accesibilidad hacen que se trata de uno de los pocos lugares en el mundo donde es posible hacer tales pruebas. El túnel es propiedad de la administración noruega de carreteras.
El objetivo de estas pruebas es medir el índice de crecimiento del fuego sobre varios tipos de cargas de semi-remolques e investigar la exposición al calor del revestimiento del túnel. El objetivo también consiste en obtener informaciones para ayudar a determinar nuevos métodos de lucha contra los incendios en túneles. La información será utilizada para desarrollar nuevas posibilidades de diseño para túneles carreteros y directrices para la protección de tales túneles. Se considerarán especialmente los fuegos de semi-remolques similares a los fuegos en el túnel de Mont Blanc entre Francia e Italia y el túnel del San Gotardo en Suiza. Las experiencias propuestas son únicas porque no se han recogido antes ningunos datos detallados que investigan los incendios catastróficos en túneles. La finalidad del proyecto es obtener nuevos conocimientos sobre el desarrollo y la propagación del fuego en las cargas de semi-remolques y la exposición al calor de los revestimientos. Faltan estudios sistemáticos del comportamiento del fuego de las cargas de semi-remolques.
Los mayores contribuyentes financieros serán la Agencia sueca de servicios de rescate, la Administración sueca de carreteras, la Administración sueca de ferrocarriles, el Consejo sueco de investigación del fuego y la Comisión europea a través del programa UPTUN. Promat International (Bélgica) y Gerco Beveiligingen (Países Bajos) patrocinan la protección pasiva del túnel contra el fuego. El sistema móvil de ventilación es patrocinado por BIG Brandschutz Innovationen (Alemania).
Conéctese a www.promat-tunnel.com, www.gerco.com y www.big-tempest.de. Véase también E-News Weekly 33/2003, 14/2003 & 11/2003.
Los resultados de estas pruebas serán presentados, junto con ponencias sobre la seguridad incendio moderna en túneles, en un coloquio organizado en Borås (Suecia) el 20 y 21 de noviembre de 2003. El coloquio será la oportunidad única de saberlo todo sobre los últimos aspectos en materia de potencia térmica y de desarrollo del humo a partir de cargas ardientes de camiones y sobre los efectos sobre la estructura del túnel. También habrá informaciones sobre cómo la ventilación longitudinal a través del túnel afecta la intensidad del fuego y sobre los riesgos de propagación del fuego de un vehículo a otro. Conéctese a www.sp.se/fire/Eng/Conferences/Tunnelkonferens.htm o envíe un e-mail a Ida Larsson ida.larsson@sp.se 39/03.


La Segunda Tuneladora Empieza a Perforar la Línea 9 en Barcelona
Llobri, la segunda gran tuneladora que realizará parte de los 44 kilómetros de la línea 9 del metro, comenzó a perforar el túnel de la nueva línea del suburbano que unirá el barrio de Gorg en Badalona y la Sagrera, donde está previsto que llegue en el 2005. La tuneladora EPB fabricada por Herrenknecht está instalada en una zanja de 25 metros de profundidad ubicada junto al antiguo matadero municipal, en el barrio de la Salut. La máquina tiene un diámetro de 12,06 metros, una longitud de 90 metros y un peso de 2.300 toneladas, y avanzará unos 20 metros cada día. Después del periodo de pruebas, la máquina comenzará su camino por la Salut, Llefià y luego Santa Coloma, desde donde cruzará el río Besòs (a la altura de Can Peixauet) y proseguirá el recorrido hasta la Sagrera. Para garantizar que el funcionamiento de la tuneladora no cause corrimientos de tierra, como medida preventiva se está reforzando el subsuelo de la calle Salvador Seguí del barrio de la Salut y de la zona de la ronda litoral bajo la que pasará la máquina para cruzar el río Besòs. Concretamente, en la calle Salvador Seguí se están realizando pequeños agujeros en los que se inyecta cemento hasta una profundidad de veinte metros. Cada metro contiene 750 kilogramos de cemento mezclados con agua, repartidos en forma de pilares de 60 centímetros de anchura. Además, en los edificios del barrio de la Salut se han instalado sensores que captan cualquier movimiento o vibración del suelo para que, en el caso de ser necesario, se pueda inyectar cemento en el subsuelo antes de que pase la tuneladora. Cuando Llobri llegue a la Sagrera, será desmontada y se trasladará a la Zona Franca donde comenzará a perforar el tramo hasta Zona Universitària. Conéctese a www.herrenknecht.com
La otra gran tuneladora de la línea, llamada Besi y fabricada por NFM, ha avanzado ya unos 400 metros en el parque de Can Zam de Santa Coloma desde que empezó a horadar el pasado 20 de junio. Esta primera tuneladora, de 11,95 m de diámetro, atravesará el municipio y llegará a Can Peixauet a primeros del 2004. En este punto se desmontará y se trasladará hasta la Sagrera, donde comenzará a perforar el tronco central de la futura línea, desde la estación del AVE hasta Zona Universitària. Conéctese a www.wirth-europe.de/NFM/NFM.htm
El único tramo que no realizarán estas máquinas será el ramal desde la Zona Franca hasta el aeropuerto, ya que se utilizarán dos tuneladoras de menor tamaño para no dañar los acuíferos del delta del Llobregat. 38/03.

La TBM Herrenknecht en Badalona
La TBM Herrenknecht en Badalona


Las Bombas de Hormigón Putzmeister en el Túnel de Baja Altura de Lötschberg
Las bombas de hormigón Putzmeister y máquinas de proyección del hormigón por vía húmeda se están utilizando en varios tramos del túnel de base de Lötschberg. El consorcio Satco está excavando un tramo de túnel hacia el norte, de Mitholz a Frutigen, y dos tramos hacia el sur. El consorcio utiliza la autobomba Putzmeister BRF 24-4.08 y el Túnel PUMA, modelo BSF 18.09 para el hormigonado de la estación de Mitholz y de los ataques a partir de allí. El Túnel PUMA es una bomba de hormigón montada sobre un camión con un brazo proyector muy flexible diseñado especialmente para obras subterráneas. La máquina está equipada con una articulación giratoria especial en la parte superior del brazo. La altura de despliegue es sólo de 4,4 m.
Para acortar los plazos de construcción, un ataque intermediario permite excavar los túneles a partir de la galería de acceso de 4,1 km en Ferden. Allí también, el consorcio de empresas trabajó con una bomba Putzmeister suministrada sobre camión. La gran flexibilidad del brazo proyecto resultó muy útil. La máquina es una BSF 24-4.11 H. La extremidad del brazo está equipada con el dispositivo giratorio Twistip, similar al del Túnel PUMA. El Twistip permite los movimientos giratorios sobre el eje de la manguera de modo que se puede alcanzar las zonas laterales de hormigonado. La altura de despliegue del brazo Multi-Z-Folder es sólo de 4,9 m. Tanto el Túnel PUMA que la BSF 24-4 con el Twistip están equipados de una unidad hidráulica suplementaria de modo que el transporte del hormigón y los movimientos del brazo pueden hacerse exclusivamente con energía eléctrica. Así, no hay humo en el túnel. El motor Diesel del vehículo es una opción y es necesario en general sólo para desplazar la máquina. Conéctese a www.putzmeister.de 37/03.

Una articulación especial del PUMA permite los movimientos giratorios de la parte superior del brazo hasta los 360 grados

Una articulación especial del PUMA permite los movimientos giratorios de la parte superior del brazo hasta los 360 grados


Túneles y Socavones de la Segunda Etapa del CTRL
El socavón que apareció detrás de las casas en la calle Lavender en Stratford al este de Londres sólo 24 horas después del paso de una tuneladora que excavaba un túnel de la línea de alta velocidad entre el Túnel del Canal y Londres (CTRL por sus siglas en inglés) ha logrado un estatuto nacional después de que la BBC otorgara a los vecinos el trofeo 'Peores Casas en Estado de Sitio'. Los vecinos regalaron el trofeo a las constructoras que lo rechazaron diciendo que no habían hecho nada mal para merecerlo. Algunas casas podrían ser demolidas. Por consiguiente, el presentador de la BBC Howard Stableford bajó dentro del túnel y lo dio a la tuneladora. Esto fue bastante injusto porque el socavón se produjo por varias causas como la presencia de antiguos pozos, bombas sin estallar, arroyos subterráneos, derrames de alcantarillado, madrigueras urbanas de tejones pero la TBM no tiene nada que ver con el incidente. La respuesta de CTRL consistió en llevar a los vecinos en el túnel, un momento en que se dieron cuenta de la sutil diferencia entre la percepción de un transeúnte lego que mira un hueco provisorio en un jardín y un distrito completo de Londres que exige compensaciones por las grandes excavaciones permanentes bajo sus casas. Conéctese a www.ctrl.co.uk 37/03.


Cuatro Rozadoras Excavan Actualmente el Túnel Cross City en Sidney
Cuatro rozadoras están ahora excavando el túnel Cross City (CCT por sus siglas en inglés) bajo Sidney. Desde que la primera máquina empezó su tarea el 19 de mayo, el avance ha alcanzado más de 500 m de túnel. Los dos primeros minadores llegaron a nivel de la superficie antes de excavar en subterráneo.
Sin embargo, la tercera rozadora que llegó a la obra resultó mucho más difícil de arrancar que las dos primeras máquinas, las cuales utilizaron la rampa de entrada de la calle Bourke hacia el intercambiador este (ED por sus siglas en inglés). Se construyó un pozo vertical, equivalente a la altura de un edificio de 12 pisos, dentro de un abrigo de reducción del ruido a la esquina de las calles Bourke y William, en el barrio de Woolloomooloo. El gran desafío fue el 7 de agosto la bajada de esta tercera máquina en trozos en el pozo de 42 m. Luego se volvió a ensamblarla en el fondo. Fue una operación muy innovadora, que tardó siete horas en realizarse utilizando una grúa móvil gigante de 400 toneladas. Se conectaron después los sistemas de alimentación eléctrica y de ventilación para permitir el empiezo de la excavación el 11 de agosto.
Después de estos tres minadores que ahora trabajan debajo de la calle William, la cuarta máquina llegó a la obra, esta vez en Sir John Young Crescent, para horadar la salida del túnel Cross City que llevará el tráfico de las cercanías este.
La máquina 1 está excavando la rampa de 650 m de largo que enlaza el túnel con dirección este al intercambiador este en dirección sur. Actualmente, está trabajando hacia el oeste bajo la calle William Street cerca del Australian Museum. La máquina 2 empezó el 2 de junio a excavar el tramo entre el intercambiador este y el túnel con dirección oeste. Esta rozadora está ahora también bajo la calle William cerca de la calle Riley. La máquina 3 excavará primero pocos metros hacia el sur hasta su alineación con el túnel principal con dirección oeste. Después, se dirigirá hacia el este y comenzará a excavar el túnel principal hacia la Bahía de Rushcutters. A principios, la máquina 4 profundizará la zanja ahondada antes de empezar a excavar el túnel bajo la calle Riley. Esto creará una salida en Sir John Young Crescent para el tráfico del túnel que viene del este hacia la calle Macquarie o los Harbour Crossings.
Siete rozadoras trabajarán en el proyecto. El suministrador de las rozadoras es el japonés Mitsui. Hay cinco máquinas tipo S300, una S200 y una de otro modelo. Ninguna es nueva. Tres de éstas se utilizaron en el proyecto de la autopista este M5 para la cual fueron compradas nuevas y reacondicionadas por las constructoras Baulderstone Hornibrook y su casa central Bilfinger Berger. Dos fueron compradas de ocasión del proyecto de saneamiento norte. Otra fue comprada a la empresa Eroc ubicada en Brisbane mientras que la última fue transportada por nave desde Alemania. El coste aproximado es de 3 millones de A$ por máquina. Cada máquina pesa 100 toneladas y su sistema eléctrico es de 1.000 voltios.
Estas rozadoras y los equipos especializados que los manejan excavarán seis metros lineales cada uno a través de las areniscas de Sidney. La sección es de 8,6 m de ancho y 7,8 m de alto y se retirarán alrededor de 400 m³ de escombros al día. Se generará un volumen de escombros de 680.000 m³. Se trabaja las 24 horas del día. El túnel Cross City, de 2,1 km de longitud, necesitará en realidad la excavación de un total de 8,5 km. Pulse au/20. Conéctese a www.crosscitymotorway.com.au, www.bh.com.au y www.bilfinger.de 36/03.

Cuatro Rozadoras Excavan Actualmente el Túnel Cross City en Sidney


Buen Avance de los Topos Wirth en Guadarrama
Los dos túneles paralelos de Guadarrama tienen una longitud de 28.600 m cada uno y se están excavando casi simultáneamente con cuatro topos para roca. Dos de éstos son dobles escudos telescópicos de Wirth GmbH, los otros dos de Herrenknecht.
Cada fabricante tiene una TBM que excava desde el norte y otra desde el sur. Las máquinas Wirth han alcanzado un quinto de la distancia por debajo del parque nacional de Manzanares, al norte de Madrid. Las dos TBM Wirth han logrado hasta ahora avances diarios récord con hasta 64 m, siendo el mejor avance mensual de 982,4 m.
El 5 de agosto, la máquina Wirth que comenzó a horadar desde el sur tres meses después de la Herrenknecht alcanzó los 4.000 m. En el lado norteño, sólo faltan 100 m para que la otra TBM alcance también los 4.000 m.
El 6 de agosto, una de las locomotoras de las vagonetas de transporte del escombro cogió fuego. Cuando sucedió el incendio, la locomotora estaba a los 800 m dentro del túnel, a unos tres kilómetros de la TBM. Partes del revestimiento se hundieron debido al calor y unos treinta obreros quedaron atrapados dentro del túnel por cierto tiempo. No obstante, nadie fue dañado y no se necesitó tratamiento médico. Se ha reanudado la excavación del túnel.
En junio 2001, Wirth firmó un contrato con el consorcio Túneles de Guadarrama para entregar dos máquinas de excavación. Cada una de estas máquinas se compone de una tuneladora Wirth para roca con doble escudo, tipo TB 946 E/TS, y de un sistema de tren seguidor para excavar un tramo de túnel de una longitud aproximada de 14,8 km y de un diámetro de excavación de 9,46 m. Se instala el revestimiento en dovelas de hormigón armado a medida de la excavación. El diámetro final del túnel será de 8,50 m.
Los túneles gemelos de Guadarrama son necesarios para atravesar el santuario de la sierra de Guadarrama, al sur de Segovia en la nueva línea de alta velocidad entre Madrid y Valladolid. Un desafío para las TBM es la cobertura de hasta 1.000 m. Los túneles cruzarán formaciones de gneis y de granito además de varias fallas geológicas. El 80% del túnel es gneis con resistencias a la compresión de hasta 200 MPa.
Wirth, renombrado por sus topos para rocas duras de excepcional rendimiento, fabrica con éxito desde 20 años TBM telescópicas. Entre otras cosas, la empresa construyó los dos topos telescópicos más grandes del mundo, con un diámetro de 11,72 m, para el proyecto de la autopista de Pinglin en Taiwan. Conéctese a www.wirth-europe.com 35/03.

Buen Avance de los Topos Wirth en Guadarrama


Underground Construction 2003
Es tiempo de preparar su viaje a Londres para la conferencia y feria UC 2003, que se llevará en el Centro ExCeL los 24 y 25 de septiembre. El Centro ExCeL está en los antiguos Almacenes Reales, servido por la línea de metro Docklands Light Railway, estación Custom House. Hay hoteles baratos en esta zona del este de Londres rodeada por las autopistas orbitales norte A12, A13 y A406 que llevan a Stratford, Barking, Beckton, Docklands y la City. Es posible reservar a partir de www.hoteldirect.co.uk o www.expotel.com. El equipo de tunnelbuilder.com y tunnelbuilder.es tendrá un espacio reservado en el flamante hotel Holiday Inn Excel, que está ubicado en la zona de la feria.
El aeropuerto de London City está a tiro de piedra del ExCeL mientras que desde los aeropuertos de bajo coste de Luton y Stansted, se necesitan dos horas de viaje y desde Heathrow y Gatwick, una hora.
La conferencia tendrá como temas los proyectos estadunidenses y la tecnología sin zanja en dos sesiones por la mañana del 24 de septiembre y los proyectos asiáticos y los aspectos ambientales por la tarde. El acontecimiento culminante, a mediodía, será la ponencia Sir Julius Wernher del Dr Martin Herrenknecht sobre los avances técnicos de las tuneladoras. En la sesión de la tarde, se hablará de la línea ferroviaria a alta velocidad entre Londres y el túnel del Canal (CTRL por sus siglas en inglés) y el primer día se acabará con una recepción de la asociación británica de túneles en el vestíbulo del ExCel. Las sesiones por la mañana del segundo día se enfocarán en los proyectos europeos, las técnicas de tubos hincados y la perforación mientras que por la tarde, se debatirá el diseño y la construcción y en otra sesión se hablará de geología. Hay también visitas técnicas de obras previstas el viernes 26 de septiembre alrededor de Londres. Los congresistas pueden registrarse en www.tunnelling-show.com 34/03.


Mucho Trabajo para Robbins
En EE.UU., el primero de las dos tuneladoras Robbins necesarias para el colector Nancy Creek en Atlanta, un proyecto de 14 km de longitud, empezó su tarea mientras que otro topo Robbins, de 5,6 m de diámetro, perforó antes de lo previsto el primer ramal del Little Calumet (6,1 km), que hace parte del proyecto TARP en Chicago.
Mientras tanto, dos topos reacondicionados para rocas duras Robbins, de 7,2 m de diámetro, han llegado en Sydney para el proyecto ferroviario Parramatta, de 28 km de longitud. La UTE entre Thiess y Hochtief empezará el mes que viene a excavar hacia Epping a partir de punto de obra central M2 mientras que el segundo topo arrancará en octubre. Cuando lleguen en Epping, las dos máquinas serán trasladadas a través del túnel hasta el punto M2 antes de volver a excavar hacia Chatswood. El avance previsto es de 120 a 180 m semanales por máquina mientras que el volumen total de material excavado alcanzará 1,7 millón de m³ cuando termine la obra a finales de 2005. Las TBM serie 230 están equipadas con nuevas cabezas de corte y perforadoras de la bóveda, sondas de reconocimiento, sistemas de colocación de mallazo y colocadores de cerchas. Robbins suministra también dos cintas transportadoras de operación continua, un transportador fijo de 30 m, un transportador inclinado de 232 m y un transportador radial vertical.
Al otro lado del planeta, en España, dos TBM Robbins/Mitsubishi, de 10,2 m de diámetro, están a punto de empezar en septiembre la excavación del túnel de Abdalajís (7 km). Conéctese a www.robbinstbm.com 34/03.

Bajada al fondo del sitio M2 de la cabeza de corte del primer topo Robbins de 7,2 m de diámetro sobre el eje principal de la máquina que excavará con su pareja los túneles ferroviarios de Parramatta
Bajada al fondo del sitio M2 de la cabeza de corte del primer topo Robbins de 7,2 m de diámetro sobre el eje principal de la máquina que excavará con su pareja los túneles ferroviarios de Parramatta


Rescatan Ilesos a 34 Tuneleros Atrapados en el Túnel de Guadarrama
Equipos de emergencia rescataron el 6 de agosto a los 34 trabajadores que quedaron atrapados por un incendio en el túnel ferroviario de Guadarrama en construcción cerca de La Granja de San Ildefonso, a 80 kilómetros de Madrid. El túnel forma parte de la línea de alta velocidad Madrid-Valladolid. Los trabajadores se refugiaron en la parte alta del túnel, en una bolsa de aire. Algunos de ellos tuvieron que ser asistidos con mascarillas de oxígeno. Los obreros se encontraban aproximadamente a 850 metros de la boca del túnel cuando comenzó el fuego, al incendiarse una locomotora que sacaba las vagonetas de desescombro de uno de los túneles excavados hacia el sur por una tuneladora para rocas duras Wirth. Las constructoras son ACS, Vías y Construcciones, FCC y Ferrovial-Agromán. Pulse es/16.
Se trata del segundo accidente en el túnel de Guadarrama este año. En enero, dos obreros fallecieron cuando se derrumbaron dos tolvas llenas de material excavado. Véase E-News Weekly 6/2003. También se produjo un hundimiento del terreno en el monte segoviano de Valsaín en junio.
Los dos túneles de Guadarrama constituyen la obra de ingeniería más importante de las realizadas en España y una de las más largas del mundo. La previsión es que los dos subterráneos estén finalizados en 2005 y que entren en funcionamiento durante el 2007. Para ver un video del incidente, pulse aquí. 33/03.


Nuevo Concepto de Mando de Iluminación por Mayer
Mayer International (UK) Ltd lanzó al mercado un nuevo concepto avanzado en tecnología de conmutación automática del alumbrado de los túneles carreteros. Llamado System-1600, se compone de una unidad de mando completamente integrada diseñada específicamente para permitir el mando automático del encendido/extinción ajustable de antemano de las luminarias en zonas de umbral de túneles, conforme con las normativas CIE. Hasta ocho etapas ajustan la intensidad del alumbrado a medida que cambia la luz natural, eliminando cualquier hueco negro para los automovilistas que se acercan del túnel. Conexiones de cableado o radio son disponibles para conectar fotómetros y mandos, algo que se puede preprogramar utilizando mensajes visuales. Todos los parámetros de funcionamiento así como el total de horas de encendido para cada sección particular de luminaria son almacenados en una memoria no volátil, a partir de la cual se puede imprimir copias papel, o bien se pueden trasmitir a distancia para salvar el cierre de carriles de tráfico. El System-1600 de Mayer está en curso de instalación en numerosos grandes túneles en todo el mundo. Para más detalles, e-mail johnmayer@tunnel-lighting-control.com y conéctese a www.tunnel-lighting-control.com. 32/03.


Vagonetas de Desescombro Diseñadas por CSM Bessac Reciben Premio a la Innovación
El proceso Roll and Rock diseñado por CSM Bessac, un fabricante de tuneladoras de pequeños a medianos diámetros basado en Toulouse (Francia), recibió el pasado mes en París un premio a la innovación de parte de la federación francesa de obras públicas. Las operaciones de desescombro tienen el inconveniente de necesitar equipos de gran tamaño. Los sistemas de transporte por vía con vagones tradicionales utilizados en túneles de gran diámetro necesitan mucho espacio y solamente pueden transportar pequeños volúmenes de escombros en comparación de su gálibo. Tales equipos son inadaptados a los túneles de pequeño diámetro porque no pueden asegurar todas las tareas de logística mientras se está excavando el túnel, como son la colocación de las dovelas de hormigón, la retirada de los detritus y las inyecciones de relleno.
El nuevo proceso innovativo Roll and Rock consiste principalmente en ruedas capaces de girar sobre sí mismas en dos direcciones perpendiculares y también en una suspensión pendular. Las vagonetas montadas sobre ruedas neumáticas pueden, por consiguiente, recorrer directamente el revestimiento del túnel. Así se obtienen mejores rendimientos en la evacuación de los escombros, particularmente en túneles de pequeño diámetro. Una rueda sobre rodillos ha sido diseñada para transportar y manejar el equipo de desescombro no sólo paralela y longitudinalmente al eje del túnel sino también transversalmente. CSM Bessac también ha diseñado un bastidor especial dotado de un sistema de suspensión. El bastidor portante es modular y se puede utilizar en túneles de 1,8 a 2,2 m de diámetro. Más información contactando a Jean-Marc Sabatié, e-mail jean-marc.sabatie@csmbessac.com y conéctese a www.csmbessac.com 32/03.

Vagonetas de Desescombro Diseñadas por CSM Bessac Reciben Premio a la Innovación
 
Vagonetas de Desescombro Diseñadas por CSM Bessac Reciben Premio a la Innovación


Wirth Perfora en Tiempo Récord el Pozo II en Sedrun para el Túnel de Baja Altura del San Gotardo
La perforación por un equipo de ejecución de pozos Wirth del pozo II en Sedrun el 23 de junio marcó otra etapa importante en la construcción del túnel de baja altura del San Gotardo en Suiza. El pozo Sedrun II tiene una profundidad de unos 800 m y 7 m de diámetro y Thyssen Schachtbau en UTE con la austriaca Östu-Stettin y RUC Mining Contractors Ltd de Sudáfrica lo construyeron en el tiempo récord de 12 meses. El pozo hace parte del ataque intermedio de Sedrun. Este extraordinario logro sucedió en condiciones geológicas extremamente difíciles.
La construcción de un segundo pozo vertical fue necesaria en Sedrun por razones de logística y de seguridad. En su fase inicial, se perforó un sondeo piloto con el sistema HG 330-SP de Wirth de junio a agosto 2002. A pesar de condiciones geológicas extremamente difíciles con alternancia frecuente de rocas duras y terrenos débiles y capas sujetas a socavones, el desvío del eje del pozo fue de 34 cm solamente al punto de perforación en la caverna de base del pozo a unos 800 m más bajo.
Una vez perforado, el sistema HG 330-SP ensanchó el taladro piloto a 1,80 m de diámetro aplicando el método raise boring en sentido ascendiente. Después, equipos fueron instalados en el pozo.
A finales de enero de 2003, una máquina Wirth tipo VSB VI empezó el ensanche en sentido descendiente del barreno piloto hasta el diámetro de 7 m. El avance diario medio fue de 6 m aproximadamente. Simultáneamente con la ejecución del pozo, éste se revistió con una capa única de hormigón proyectado reforzado con fibras de acero de 22 cm de espesor.
El ataque intermedio de Sedrun está ubicado a aproximadamente 1.400 m encima del nivel del mar. El avance sufrió frecuentes dificultades debidas a condiciones invernales extremas, residuos de avalanchas y caídas de rocas.
Cuando se acabe en 2012, el túnel de baja altura de San Gotardo será el túnel más largo del mundo. Conéctese a www.wirth-europe.de/NEWS/Gotthard_Tunnel.htm y www.alptransit.ch/pages/e/index.php. Véase E-News Weekly 29/2003. 31/03.

El equipo de ejecución de pozo Wirth perfora el pozo II en Sedrun.
El equipo de ejecución de pozo Wirth perfora el pozo II en Sedrun.
 
La máquina VSB VI de Wirth en el taller de ensamblado.
La máquina VSB VI de Wirth en el taller de ensamblado.


Crossrail Recibe Luz Verde
El gobierno británico dio su visto bueno al proyecto Crossrail valuado en 10.000 millones de £ que conectará el este y el oeste de Londres. Pero el secretario de transporte Alistair Darling insistió otra vez en que era muy improbable que esta línea oeste-este esté lista a tiempo para los Juegos Olímpicos de 2012 a los cuales la ciudad es candidata. El gobierno actual dedicó 154 millones de £ a un estudio de factibilidad y el proyecto lo lleva adelante Cross London Rail Links, una empresa común formada por Transport for London (TfL) y Strategic Rail Authority (SRA).
La línea Crossrail 1, la primera parte de la red, creará un nuevo servicio a zonas lejanas del este como Shenfield en Essex o Reading en Berkshire en el oeste. Como infraestructura más compleja destaca la construcción de un nuevo trazado en túnel de 9 km a través de Londres, con nuevas estaciones en la calle Liverpool, Farringdon, la carretera Tottenham Court, la calle Bond y Paddington. También incluye una opción para servir el aeropuerto de Heathrow. Desde la calle Liverpool, la línea discurriría hasta Whitechapel, luego se dividiría en dos ramales de cada lado de la entrada del estuario del Támesis, el primero hacia Stratford que conectaría con las líneas existentes Great Eastern hacia Shenfield y el segundo más a sur hacia Isle of Dogs y Royal Docks, cruzando el Támesis para enlazar con estas mismas líneas en Abbey Wood, con prolongaciones hasta Ebbsfleet en Kent. Al oeste de Paddington, la línea enlazaría con la línea de gran recorrido Great Western antes de dividirse en dos ramales. Uno de éstos enlazaría con la línea North London, con servicios hasta Richmond y Kingston mientras que el otro iría hasta Heathrow pasando por Ealing y Hayes a lo largo de la línea existente utilizada por el Heathrow Express.
La línea Crossrail 2 consiste en una red entre el empalme de Clapham en el suroeste y Dalston en el noreste. Supondría túneles entre Victoria y King's Cross con intercambio con la línea Crossrail 1 en la carretera Tottenham Court. Pulse uk/40. Conéctese a www.crossrail.co.uk y véase E-News Weekly 26/2003. 31/03.

Crossrail Recibe Luz Verde


Putzmeister Contribuye a Construir la Línea de Alta Velocidad en Taiwan en Tiempo Récord
Una línea de alta velocidad se está construyendo en Taiwan entre la capital Taipei y Kaohsiung en el sur del país. Numerosas bombas de hormigón y brazos proyectores Putzmeister transportan el hormigón para construir las docenas de puentes y túneles así como para producir los miles de dovelas de hormigón prefabricadas necesarias.
De los 46 kilómetros de túnel aproximadamente del proyecto, 42 km habrán sido excavados con el Nuevo Método Austriaco. Su excavación es un difícil desafío para las UTE constructoras.
Para los contratos C210 y C215, la excavación por el consorcio formado por Obayashi y Fu Tsu prosigue dentro del plazo previsto. El contrato C210 incluye el túnel de Hueilung (2,15 km) y el túnel de Linkou (6,45 km). El contrato C215 incluye el túnel de Hukou (4,3 km) y los tres tramos del túnel de Taoyuan, de 2,4 km de longitud en total. Para hormigonar los encofrados de los túneles y los portales, el consorcio está usando cuatro bombas estacionarias Putzmeister, modelos BSA 1408 E y 1409 D.
Para el contrato C260 (36,6 km), la UTE Bilfinger Berger / Continental Engineering Corporation (CEC) optó por seis bombas estacionarias, modelos BSA 1407 E y 1408 E que trabajan simultáneamente para perforar los 9,3 km de túnel que hay en este tramo, en particular el túnel de Paghuashan (7,4 km).
Tan pronto como la fase de licitación, la división de proyectos de hormigón de Putzmeister llamada CPD (Concrete Project Division) - que es un departamento especializado en los grandes proyectos de obras - fue en contacto estrecho con las constructoras internacionales interesadas en participar en la construcción del proyecto. Con el soporte de sus agencias en Taiwan, Corea y Japón, Putzmeister elaboró soluciones como el mejor precio posible para el transporte del hormigón y los sistemas más adecuados para los peculiares tajos del proyecto. Putzmeister suministró unos 50 bombas de hormigón y brazos proyectores para el proyecto de alta velocidad en Taiwan, lo que representa el mayor contrato en la historia de la empresa. Más información en E-News Weekly 42/2002. Pulse tw/11. Conéctese a www.pmw.de, www.thsrc.com.tw/emain/main.asp y www.hsr.gov.tw 30/03.

Putzmeister Contribuye a Construir la Línea de Alta Velocidad en Taiwan en Tiempo Récord


El Canciller Schröder Inaugura el Túnel Carretero más Largo de Alemania
El canciller Gerhard Schröder inauguró el 5 de julio el túnel de Rennsteig, de casi unos ocho kilómetros, el túnel más largo de Alemania que enlace la región de Turingia, localizada en la antigua Alemania del este, con Baviera al sur del país, a través de lo que antes fue la frontera de la guerra fría entre las dos Alemanias. El túnel pasa debajo de la conocida Selva de Turingia, una región de montañas medias con extensos bosques, y hace parte de un recorrido en autovía de 1.500 millones de euros y 83 km entre Erfurt, la capital de Turingia, y Meiningen. El túnel oeste tiene 7.916 m de longitud mientras que el túnel este es de 7.878 m. Se retiraron 1,35 millón de metros cúbicos de escombros en fase de excavación. Entre cada túnel, hay galerías de evacuación cada 300 m. El túnel está equipado con sistemas de ventilación Zitrón. Por su construcción, se gastaron 250 millones de euros. El paso subterráneao abrió al tráfico el 7 de julio y hace parte de un tramo de 16,5 km que incluye otros tres túneles (Alte Burg, 874 m y 866 m; Hochwald, 2 x 1,058 m; Berg Bock, 2,750 m y 2,729 m). Para ver el video de la inauguración, pulse aquí. Pulse de/13. Conéctese a www.a71.de y www.xs4all.nl/~zitronnl/Rennsteig 29/03.

El Canciller Schröder Inaugura el Túnel Carretero más Largo de Alemania


Putzmeister y Sika Forman una Alianza Estratégica
Sika AG basada en Baar (Suiza), un especialista de productos químicos, y Putzmeister AG, ubicada en Aichtal (Alemania), han unido sus fuerzas en una alianza estratégica mundial en el ámbito de túneles y minería. Putzmeister es el líder en la producción y desarrollo de equipos de colocación de materiales para hormigón, mortero y otros materiales de alta viscosidad. Será responsable de la producción de sistemas de gunitado mientras que Sika será el agente de venta exclusivo. Las dos empresas tienen plantas y fuerzas de venta en todo el mundo. Sika continuará a producir las máquinas Aliva. La alianza reforzará las posiciones de las dos compañías en el mercado de túneles y minería en todo el mundo. Para más información, conéctese a www.putzmeister.de y www.sika.com o e-mail KronenbergJ@pmw.de 28/03.


Cat Lanza la Excavadora 325 CCR para Túneles
La nueva excavadora Cat 325 CCR de 164 kW y 35 toneladas, con un radio de oscilación de sólo 1,9 m, está diseñada específicamente para las obras de túneles. Su chasis es robusto y su racleta, cazo y brazo son de alto rendimiento.
El sistema de control de herramienta (Tool Control System por su denominación en inglés) ayuda el operador a reajustar los circuitos hidráulicos auxiliares cada vez que se cambia una herramienta sin tener que dejar su cabina. Un filtro catalítico muy eficaz extrae más del 98% de las partículas de carbón y reduce de manera significativa las emisiones de HC y CO. Para más detalles, contáctese con stauffer_peter@cat.com 28/03.

Cat Lanza la Excavadora 325 CCR para Túneles


Empieza la Línea 9 en Barcelona con la Primera Tuneladora
Una tuneladora de presión de tierras construida por NFM Technologies, la empresa hermana del Grupo Wirth ubicada en Lyón, se puso en marcha el 20 de junio para excavar la línea 9 en Barcelona desde Can Zam en Santa Coloma de Gramenet. La máquina EPB tiene un diámetro de 11,95 m y el diámetro interior del túnel será de 10.9 m una vez revestido con dovelas de hormigón armado. Cada anillo se compone de ocho dovelas. Es la UTE Línea 9 quien suministra las dovelas. La longitud del escudo es de 12,6 m mientras que la longitud total con el back-up es de 140 m. La máquina pesa 2.200 toneladas. Su potencia instalada es de 8.150 kW mientras que la rueda de corte produce una potencia de 4.725 kW. El empuje nominal es de 90.000 kN con 30 gatos. El par nominal de la cabeza de corte es de 29.000 kNm a 1,25 rev/min. La rotación de la cabeza de corte puede alcanzar 3,7 rev/min. Se prevé un avance diario de 15 a 20 m. La TBM fue contratada por la UTE L9 formada por FCC, Copcisa, OHL, Ferrovial-Agrom�n y Copisa. En 2007, la línea 9 será la más larga de Europa con 43 km y 46 estaciones desde Badalona y Santa Coloma hasta el aeropuerto del Prat y la Zona Franca. La línea tendrá un coste de 2.250 millones de euros. Conéctese a www.wirth-europe.de/NFM/NFM.htm 27/03.

Empieza la Línea 9 en Barcelona con la Primera Tuneladora


Inicia la Construcción del Túnel de Alta Velocidad en Bolonia
Pietro Lunardi, el ministro italiano de infraestructuras y transporte, Vasco Errani, el presidente de la región Emilia-Romaña, Vittorio Prodi, el presidente de la provincia de Bolonia, Giorgio Guazzaloca, el alcalde de Bolonia, y Giancarlo Cimoli, el presidente y director de Ferrovie dello Stato, los ferrocarriles italianos, participaron el 25 de junio a la ceremonia de arranque de la primera tuneladora que perforará el primero de los dos túneles paralelos de vía única para los trenes de alta velocidad bajo Bolonia. La segunda tuneladora EPB está en curso de montaje. Se trata de la primera travesía urbana para las líneas de alta velocidad en Italia.
Los dos túneles de 6.120 m tendrán un diámetro de excavación de 9,4 m y un diámetro interior de 8,3 m, y su trazado irá desde San Ruffillo hasta las cocheras de Fascio Salesiani, que serán conectadas con la nueva estación de trenes de alta velocidad cerca de la estación central por un pequeño túnel de 120 m. Habrá también galerías de conexión entre los dos túneles cada 250 m. La UTE encargada de la obra está formada por Necso, Salini y Ghella mientras que Italferr es responsable de la dirección de obras. Para la construcción de los túneles, la UTE optó por dos tuneladoras Lovat de presión de tierras. Las máquinas tienen 195 m de largo cada una, su potencia instalada es de 4.000 kW y el empuje máximo es de 100.000 kN. Los escudos pesan 550 toneladas. Se prevé un avance diario de 8 a 12 m. Las dos tuneladoras iniciarán su tarea desde un foso de 15 m de profundidad, 25 m de ancho y 150 m de largo en San Ruffillo al sur de la ciudad. El proyecto incluye además la construcción de una galería artificial de 980 metros de longitud previa a los dos túneles, un aparcamiento subterráneo de cuatro plantas, un acceso para servicios de emergencia a los dos túneles y una galería de 120 metros de longitud que conecta los túneles con la futura estación de alta velocidad. Los túneles tardarán 30 meses en construirse y la apertura está prevista para 2007. El presupuesto de este proyecto asciende a 193 millones de euros. Conéctese a www.lovat.com y www.tav.it 27/03.

Inicia la Construcción del Túnel de Alta Velocidad en Bolonia


Wirth Vende Dos TBM EPB para el Metro de Shiraz - ir/19
NFM Technologies, la empresa hermana del Grupo Wirth, entregará dos tuneladoras de presión de tierras a la Shiraz Urban Railway Organization para el proyecto del metro de Shiraz en Irán. Los escudos excavarán un túnel doble de 15 km. La cabeza de corte tiene un diámetro de 6,88 m. La longitud de cada máquina sin el back-up es de 10 m y de 101 m con el back-up. Cada TBM pesa 600 toneladas y tiene una potencia instalada de 1.600 kVA mientras que la rueda de corte tiene una potencia de 900 kW. El par nominal será de 7.000 kNm, la velocidad de rotación máxima de 3 rev/min y el empuje nominal de 44,000 kN. El túnel se revestirá con dovelas de hormigón de 1,4 m de longitud. Los escombros se evacuarán utilizando vagonetas. La geología será compuesta de arcilla (70%) y arenas (30%). La entrega de las tuneladoras está prevista para el cuarto trimestre de este año. Conéctese a www.wirth-europe.de/NFM/NFM.htm 26/03.


Francia Confirma la Línea de Alta Velocidad Lyón-Turín
El primer ministro francés Raffarin confirmó a su homólogo italiano Berlusconi el compromiso de Francia a construir la línea de alta velocidad Lyón-Turín, calmando así las tensas relaciones entre ambos países debidas a la indecisión de los franceses y al parón que ha sufrido el proyecto en el último año. Francia encargó el pasado año una auditoría de las infraestructuras de transporte. El informe, publicado al principio del año, recomendaba retrasar el proyecto, lo que desencadenó cólera y decepción en Italia. Parece que ahora ya no existan dudas y el proyecto debería seguir adelante.
Lyon Turin Ferroviaire (LTF) finalizó el estudio informativo del túnel internacional de baja altura a través de los Alpes. El túnel de baja altura de 52,7 km se excavará a 550 m encima del nivel del mar y contará con dos tubos paralelos caracterizados por una sección de 43 m². Su pendiente máxima será de 6,5 � en territorio francés y de 8,4 � en Italia. El túnel de 12 km de Bussoleno tendrá una pendiente máxima de 12,4 �. Se construirá una estación técnica en Modane, a la mitad del trazado. Habrá también que construir otros túneles que son los de Chartreuse, Belledonne y Rocheray en el lado francés y los túneles de Bussoleno, Gravio y Musine en Italia. Dos pozos de ventilación se ejecutarán en Avrieux cerca de Modane y en el Valle Clarea en Italia. El túnel de baja altura se construirá mayoritariamente con 12 tuneladoras, cada una con un diámetro de 10 m. El 25% aproximadamente de los materiales excavados serán tratados para su transformación
en agregados y terraplenes. El túnel de Bussoleno generará 15 millones de metros cúbicos de escombros. Habrá casi simúltaneamente 22 ataques para reducir lo más posible el plazo necesario a la construcción de los túneles, algo que debería tardar seis años y cuatro meses. La línea de alta velocidad Lyón-Turín es para el transporte de carga y de pasajeros. La construcción necesitará nueve años, siendo la apertura prevista alrededor de 2012-2015. El coste estimado asciende a 6.650 millones de euros (precio de enero del 2003).
Mientras tanto, la obra de la galería inclinada de acceso de Modane (4 km) está en curso mientras que apenas empezó la obra de la galería de acceso de Saint-Martin-la-Porte (2.050 m). Todavía no ha empezado la construcción del tercer túnel de acceso en Francia, en La Praz (2.650 m) ni del túnel de reconocimiento de Venaus (10 km) en Italia. Conéctese a www.ltf-sas.com/fr/avantprojetsommaire.htm para leer el estudio informativo completo en francés. 26/03.

Francia Confirma la Línea de Alta Velocidad Lyón-Turín


Robbins Recibe un Encargo por Tres Topos para el Proyecto Hidráulico de Kárahnjúkar
El fabricate americano de topos, The Robbins Company, ha recibido un encargo por tres topos para rocas duras de parte de la constructora italiana Impregilo para el proyecto hidroeléctrico de Kárahnjúkar en Islandia. Uno de los topos será una máquina reacondicionada, de 7,6 m de diámetro, y los dos otros serán nuevos, de 7,2 m de diámetro. Los topos irán equipados de cortadores de 19 pulgadas, que han resultado muy exitosos para el túnel del ramal Little Calumet en los suburbios sur de Chicago.
La compañía de electricidad islandesa Landsvirkjun adjudicó a Impregilo a principios del año un contrato de 530 millones de US$. El proyecto de Kárahnjúkar necesita la construcción de un túnel de conducción de 39,8 km de longitud y 7,6 m de diámetro y túneles de desvío de 13,5 km. La entrega de la primera máquina está prevista a final del año mientras que las dos otras TBM se entregarán a principios de 2004.
La excavación del túnel de conducción tardará tres años y medio, siendo su finalización programada para el fin de 2006. La construcción de la planta hidroeléctrica, así como el túnel de acceso y las obras de descarga, empezará el próximo otoño. La instalación de las unidades generadoras y de los equipos eléctricos debería comenzar a principios de 2004. El agua llegará a la planta hidroeléctrica para las pruebas de la primera unidad generadora a principios de 2007 y se prevé que la producción de electricidad a partir de esta primera unidad generadora será posible en abril de 2007. La totalidad de la planta entrará en funcionamiento en septiembre de 2007. Pulse is/14.
Desde 1951, los topos Robbins han excavado más de 3.500 km de túnel en más de 700 proyectos a través del mundo. Las máquinas tenían diámetros comprendidos entre 1,6 m y 11,87 m. No sólo Robbins es famoso por el diseño de sus floating grippers, las zapatas flotantes que están anclados contra la pared del túnel, y sus topos para rocas duras sino también que la empresa ha sido pioniera en los topos con doble escudo. Más precisamente, 35 dobles escudos han sido construidos para 52 proyectos que requirieron la excavación de 359 km de túnel.
Más recientemente, la empresa ha desarrollado sus actividades en otros aspectos de la fabricación de maquinaria para obras subterráneas, como por ejemplo los sistemas back-up, las cintas transportadoras horizontales y verticales, pequeñas máquinas de perforación y equipos de perforación dirigida. Conéctese a www.robbinstbm.com 25/03.

Robbins Recibe un Encargo por Tres Topos para el Proyecto Hidráulico de Kárahnjúkar
Mapa y sección de la zona del proyecto de Kárahnjúkar (foto cortesía Landsvirkjun).
Pulse la foto para ampliarla.


Inaugurado el Túnel Zúrich-Thalwil
El ministro suizo de transportes Moritz Leuenberger inauguró el 6 de junio de 2003 la segunda línea de doble vía Zúrich-Thalwil. Esta línea de 10,7 km permitirá a los trenes de largo recorrido circular en sus propias vías, separadas del tráfico de cercanías. La línea empieza en la estación de Zúrich y desaparece poco después en un túnel de 9,4 km cuyo portal sur está ubicado poco antes de la estación de Thalwil. La seguridad fue una preocupación mayor de modo que se construyeron salidas de emergencia con ascensores y escaleras hasta los 70 m de profundidad. Dispositivos infrarrojos miden las temperaturas de modo que se pueden detectar rápidamente las fuentes de fuego. Sifones en el sistema de drenaje evitan el estancamiento de líquidos inflamables en caso de vertido. La inversión requirida para construir la línea fue de 890 millones de francos suizos. El servicio comercial empieza el 15 de junio. Pulse ch/13. Conéctese a www.sbb.ch/bahn2000/e/zurich.htm 25/03.


Un Topo Herrenknecht Acomete el Túnel de San Gotardo desde el Norte
La UTE AGN formada por Murer y Strabag empezó el 27 de mayo de 2003 la excavación del túnel de AlpTransit de San Gotardo desde el lado norte en Amsteg. Este topo Herrenknecht número S-229 tiene un diámetro de 9,58 m y va equipado de grippers, las zapatas que acodalan a la máquina contra la roca durante el avance. La máquina excavará los 11,4 km del túnel este hasta Sedrun. Esto representa el 20% de la longitud total del túnel de baja cota de San Gotardo. Está previsto que la obra termine en 2008. El segundo topo (S-230) para el trazado norte empezará su tarea en el túnel oeste el próximo mes de agosto.
El TBM S-229 tiene 441 m de longitud y es el mecanismo de excavación más largo del mundo. Su peso es de 3.200 toneladas y su cabeza de corte tiene una potencia de 3.500 kW a 5,3 rev/min. La presión de contacto de la cabeza es de 16.267 kN. El topo trabajará a plena velocidad a partir de octubre de 2003. Se prevé que el avance diario medio será de 10,4 m aproximadamente mientras que el avance diario máximo previsto podría alcanzar los 35 a 40 m en condiciones optimales.
En total, 50 de los 57 km del túnel alpino de San Gotardo se perforarán con topos Herrenknecht. Dos máquinas más (S-210 y S-211) están trabajando actualmente en el túnel desde el portal sur en Bodio en dirección de Faido. En la semana 21, el topo S-210 había excavado 305 m en el túnel este mientras que el progreso del topo S-211 era de 736 m en el túnel oeste. Las operaciones de ensamblado del cuarto topo Herrenknecht (máquina S-230) están actualmente en curso en el túnel oeste en Amsteg. Pulse ch/19. Conéctese a www.herrenknecht.com y www.alptransit.ch 24/03.

Un Topo Herrenknecht Acomete el Túnel de San Gotardo desde el Norte


Perforado un Tramo del Túnel de Hsuehshan
El primer ministro de Taiwan, Yu Shyi-kun, presidió el 31 de mayo de 2003 la ceremonia de calado del tramo oeste, de 5,7 km de largo, de la galería de emergencia y de servicio del túnel de Hsuehshan. El túnel de Hsuehshan, que tendrá una longitud de 12,9 km, es la columna vertebral de la autopista de 31 km Taipei-Ilan que está terminada al 94,2%. Una vez completada, esta autopista reducirá el tiempo de viaje entre Taipei y Ilan de dos horas a sólo 40 minutos. El túnel atraviesa la cordillera de Shueishan en el este de Taiwan para conectar Pinglin, en el condado de Taipei con Toucheng, en el condado de Ilan. A su apertura, será el cuarto túnel carretero más largo del mundo.
El tramo oeste de la galería de servicio tardó doce años en finalizar. Las obras empezaron desde los dos lados en julio de 1991. Durante los dos primeros años, hubo poco progreso porque los tuneleros fueron parados por una serie de fallas geológicas poco comunes y por importantes venidas de agua que inundaban la zona a intervales regulares. Las fallas plantearon dificultades imprevistas a los ingenieros como por ejemplo socavones, arenas movedizas y mucha agua que en 25 ocasiones recubrieron el topo utilizado en el túnel oeste. Todo el año, agua inundaba la obra con un caudal de 150 a 200 litros por segundo.
En consecuencia, los consultores e ingenieros abandonaron su meta inicial de acabar la obra en 1996 después de que el avance sólo haya alcanzado 1,9 km en cuatro años. Finalmente, lodos, rocas y terribles caudales de agua se tragaron el topo de 28,6 millones de US$ utilizado en el túnel oeste. La máquina fue totalmente destruida y se tuvo que desensamblarla para sacarla fuera del túnel. El proyecto sufrió un retraso de más de cinco años y la fecha límite de cumplimiento de la obra fue revisada en tres ocasiones. El proyecto paró en abril de 2001 y no se reanudó antes del principio del año pasado. Para acometer las zonas más dificiles de la obra, los obreros perforaron tres pozos verticales bajo la superficie de la sierra. Uno de estos pozos tiene una profundidad equivalente a 80 pisos. También se decidió recurrir a la excavación con voladuras a partir de nuevos ataques en el túnel oeste, uno de los cuales desde el fondo del pozo central.
Quedan 750 m a excavar para perforar el tramo este, de 7,25 km de longitud, del túnel de servicio. Los ingenieros calculan que estará acabado la totalidad del túnel de servicio en agosto y los dos túneles principales en 2004. La obra debería entrar en servicio en diciembre de 2005. Pulse tw/14. Véase E-News Weekly 12/2002. 24/03.


Segunda Perforación en el Túnel de Lötschberg
El consorcio SATCO que estaba excavando desde Mitholz encontró el pasado 14 de mayo de 2003 al equipo de tuneleros de Varlos que horadaba desde Frutigen. Este segundo calado en el túnel de baja cota de Lötschberg tardó exactamente 1.000 días en cumplirse. El avance permitió ejecutar un túnel de 7.492 m, 22 túneles transversales, una estación de servicio y una caverna de intersección. La mayoría de la obra (7.024 m) fue realizada desde Mitholz por SATCO utilizando el método de excavación con voladuras. Los tuneleros que trabajaron desde el portal norte en Frutigen tuvieron que excavar los primeros 120 metros del túnel de base en condiciones difíciles en roca sin consolidar a sólo 5 m debajo de la línea ferroviaria de BLS mientras no se cortó el tráfico durante las obras. El 80% de la red total del túnel ya está excavado. Conéctese a www.blsalptransit.ch y pulse ch/18. 22/03.

Segunda Perforación en el Túnel de Lötschberg


Normet Celebra en Intermat el Lanzamiento del Spraymec 7110 WPC
La feria Intermat 2003 celebrada en París del 13 al 17 de mayo de 2003 ha sido la ocasión para Normet para lanzar su nuevo equipo de gunitado móvil Spraymec 7110 WPC. Se ha diseñado para el gunitado en cualquier de los numerosos entornos de gunitado subterráneo. La gama Spraymec 7110 ofrece muchas características y calidades nuevas y completa la gama de equipos de gunitado de Normet. El Spraymec 7110 es un equipo polivalente para los túneles de mediana sección y los túneles con secciones variables. Su brazo puede alcanzar alturas de bóvedas de 11 m e incluso superiores pero puede también gunitar eficazmente en túneles con secciones de sólo 12 metros cuadrados. Fue diseñado para altos rendimientos y hormigón proyectado de primera calidad. Está montado sobre el nuevo transportador NC 70 para obras subterráneas y se entrega con una bomba para hormigón de una capacidad máxima de bombeo de 40 m3/h. El sistema de dosificación acelerador del spraymobile permite una dosificación precisa en situaciones de gunitado variables. El nuevo brazo Sprayboom 510 puede gunitar hasta una altura de 11 m. Permite gunitar en secciones redondas variables, entre cerchas de acero, en nichos estrechos, gradas y detrás de rincones - mucho mejor que los brazos convencionales. El brazo se entrega con el sistema de mando IQUAN que reduce la cantidad de mangueras hidráulicas y permite programar totalmente los movimientos del brazo y su funcionamiento progresivo. La lanza de gunitado tiene buenas propiedades de mezcla con menos bloqueos y menos rebotes de modo que el hormigón puede proyectarse con menos variaciones del espesor de la capa y mejor calidad. El compresor de aire embarcado está insonorizado y produce 10 m³/min a la presión de 7 bar. Los carretes y las unidades de potencia están bien protegidos de la suciedad y del hormigón que se derrama así como de la presión involuntaria de las manos del operador.
Normet fue establecido en 1962 y produce máquinas de construcción móviles y equipos para la minería y la tunelización. Las máquinas de Normet para el mercado de túneles se utilizan en obras de túneles carreteros, de autovías, ferroviarios y de metro así como en proyectos de construcción de grandes espacios subterráneos tales como aparcamientos subterráneos, almacenamientos de petróleo, de gas y para usos militares, plantas hidroeléctricas, instalaciones deportivas, etc. Las mayores constructoras europeas, japonesas, asiáticas y americanas reconocen su tecnología punta y únicas características, que las han hecho muy populares entre los clientes internacionales. Más información contactando Juhani Asikainen, correo electrónico juhani.asikainen@normet.fi o pulse sobre el logo de Normet a la derecha de esta página. 22/03.


Avance Récord en Little Calumet - us/14
Robbins informa que Affholder consiguió avances récord en el ramal Little Calumet de 12,8 km de longitud, que hace parte del proyecto de saneamiento TARP (de 175 km) en Chicago. El topo de 5,56 m de diámetro que utiliza la constructora excava el túnel CSO en dos tramos a partir de un pozo central de 60 m de profundidad a través de caliza bajo una resistencia a la compresión de 83-96 Mpa. El topo Robbins modelo 1410-251-2 va equipado de siete motores de 450 hp (335,6 kW) que accionan la cabeza de corte que lleva 39 cortadores wedgelock de 19" (483 mm). Mejores avances: 45,75 m/turno de 8 horas; 116,7 m/día; y 474,7 m/semana. El mejor volumen de roca excavado en 24 horas es de 2.836,55 metros cúbicos. Robbins suministró el topo, el back-up, la cinta transportadora extensible principal, la cinta del pozo vertical y la cinta de superficie. Más información contactando robyj@robbinstbm.com o conéctese a www.robbinstbm.com 22/03.

El topo Robbins para la obra del Little Calumet antes de su entrega a Affholder Inc.
El topo Robbins para la obra del Little Calumet antes de su entrega a Affholder Inc.


Herrenknecht Suministrará la Tuneladora para el Metrotrén de Gijón
Necso hizo un pedido a Herrenknecht por el suministro de una tuneladora de presión de tierras que será utilizada para excavar el túnel ferroviario del Metrotrén en Gijón, una obra de 3.538 m de longitud que discurrirá desde la estación existente de El Humedal hasta Viesques con estaciones en Begoña, El Bibio y Viesques. La primera estación será una caverna subterránea mientras que las otras dos se construirán entre pantallas a cielo abierto. La tuneladora con su back-up tiene una longitud de 85 m y un peso de 1.500 toneladas. Irá equipada de una cabeza de corte de 10,56 metros de diámetro. La potencia instalada será de 5.000 kW mientras que la potencia de la cabeza alcanzará los 3.600 kW. El par nominal será de 26.026 kNm a 0,89 rpm. El empuje nominal será de 17.500 kN. La cabeza tendrá 192 scrapper, 37 cortadores y un copy cutter. También habrá un erector de dovelas y los detritus se retirarán con una banda transportadora. Pulse es/73, conéctese a www.herrenknecht.com o pulse sobre su logo al tope de esta página. 21/03.


Atlas Copco Expone una Impresionante Línea de Productos en Intermat
Atlas Copco ocupó el primer rango en Intermat, la gran exposición internacional de maquinaria y técnicas para las obras públicas y la construcción, que se desarrolló en París del 13 al 17 de mayo. Entre los equipos destacados para tunelización, los visitantes pudieron admirar el jumbo Rocket Boomer XL3 C y los anclajes Swellex Manganese Line y MAI, dos sistemas de sostenimiento de alta tecnología para asegurar el refuerzo rápido y seguro del terreno.
El jumbo Rocket Boomer XL3 C, considerado ampliamente como el jumbo más potente e "inteligente" del mercado, hace parte de la gama de nuevos jumbos de tres brazos, totalmente computerizados. Va equipado con una cabina muy avanzada que ofrece un entorno de trabajo excepcional para el operador. La UTE formada por Razel, Pizzarotti y GRA ha seleccionado el jumbo XL3 C para excavar la galería inclinada de Saint-Martin-la-Porte, un acceso de 2.040 m de largo hasta el eje del futuro túnel de baja cota de la línea alta velocidad Lyón-Turín. Más información contactando con benoit.etienne@atlascopco.com
Atlas Copco también aprovechó Intermat para lanzar al mercado dos nuevas versiones de sus anclajes Manganese Line - el Swellex® Mn 24C y el Swellex® Mn 24H Hanger. El Swellex® Mn 24C (C significa conectable) es un bulón de anclaje constituido por secciones que pueden meterse juntas para obtener la longitud deseada. El roscado de tipo R permite su fácil acoplamiento y se adapta bien al entorno de obras subterráneas. La instalación del anclaje Swellex® Mn 24C puede ser totalmente mecanizada, semi mecanizada o manual. Dado que el Swellex® Mn 24C se compone de varios trozos, bulones muy largos pueden ser instalados en espacios confinados.
El Swellex® Mn 24H (H significa Hanger es decir percha) es un anclaje polivalente equipado con una cabeza con brida que tiene un roscado hembra M30 o M36. El bulón tiene una capacidad de carga de 200 kN y está diseñado para colgar cosas mientras refuerza la roca. Una vez instalado el bulón utilizando un adaptador de hinchado, se atornilla un perno con anillo forjado (M30/M36). Cables pueden ser colgados directamente a través del anillo. También se puede pasar cables a través de los anillos para formar lazos o armaduras en terrenos sujetos a explosión de la roca o para reforzar formaciones friables o débiles.
El éxito de la línea Manganese ha conducido Atlas Copco a desarrollar una bomba de presión altamente eficaz para instalar los anclajes Swellex. La bomba Swellex HC1 es una bomba robusta y fiable de desplazamiento del fluido hidráulico, que necesita poco mantenimiento, diseñada para ser montada sobre las perforadoras y las máquinas utilizadas para instalar los anclajes Swellex. En caso de instalación mecanizada, la bomba se activa mediante un simple interruptor ON/OFF instalado en la consola del operador y en modo manual, va montado sobre el brazo de la instalación. Más información contactando con mario.bureau@atlascopco.com
En el apartado de perforación para superficie, los equipos más destacados de Atlas Copco fueron el carro modelo ROC F9 C, un nuevo carro de perforación para superficie de alta prestación. Se trata de la última versión de los carros sobre orugas de la gama ROC que combinan de manera excepcional potencia e inteligencia. Este carro va equipado con un martillo de 25 kW, el COP 2550. Esta potencia superior ha sido combinada con posibilidades inteligentes de funcionamiento y manutención gracias al Rig Control System (RCS), un software de mando del carro. Se trata de un sistema que permite la adición automática de varillas y su posición de espera - nuevas características que facilitan la tarea de perforación para el operador y acortan el tiempo para armar y taladrar barrenos. Se ha diseñado para taladrar barrenos de entre 89 y 127 mm (3 ½" a 5"), con la capacidad de taladrar hasta 28 m. Lleva la potencia y la eficacia del ROC F9, de probada eficacia, a un nuevo nivel y también permite beneficiar por primera vez de la inteligencia del RCS en las aplicaciones para superficie. Más información contactando con lennart.lundin@atlascopco.com
Atlas Copco también presentó el Secoroc Grind Matic Jazz, su nuevo afilador semi-automático montado sobre carro. Equipado con un cronómetro, el afilador semi-automático Grind Matic Jazz se centra fácilmente sobre la boca de perforación y lo activa el operador. El resultado es que la boca corta tan como el primer día cuando se utilizó.
El Magnum SR32 de Secoroc para galerías de minas, tunelización y anclaje se ha diseñado especialmente para diámetros de barrenos de entre 38 y 41 mm. Gracias al nuevo sistema de roscado cónico Magnum SR, se pueden desmontar rápida y fácilmente las bocas de perforación con menos ondas de choque y menor daño a la varilla. En resumen, el Magnum SR32 de Secoroc permite taladrar barrenos más rectos y aumentar de manera significativa la productividad de la perforación.
Las nuevas bocas de perforación Premium Plus de Atlas Copco Secoroc permiten aumentar entre un 10 y 30 por ciento la vida de la boca. Los botones han cambiado de posición para permitir una penetración más rápida de la boca y su diseño es más saliente - para mejorar la retirada de la varilla del taladro, obtener menos machacado secundario y afilar más fácilmente la boca. Finalmente, con objeto de reducir el riesgo de atrancamiento en el taladro, la cabeza de la boca es más corta con mayores ángulos de salida. Más información contactando con alf.stenqvist@se.atlascopco.com. También conéctese a www.atlascopco.com/intermat o pulse aqu� 21/03.

Atlas Copco Expone una Impresionante Línea de Productos en Intermat


Numerosas Catas en Curso para el Proyecto Stuttgart 21
Stuttgart 21 es uno de los mayores proyectos de la Deutsche Bahn, los ferrocarriles alemanes, que consiste principalmente en soterrar las vías en la estación central de Stuttgart, actualmente sin salida, para permitir la continuación del tráfico ferroviario en ambas direcciones. También se necesita construir el enlace ferroviario sur Feuerbach-Wendlingen que hace parte del AVE Stuttgart-Ulm y una nueva estación ferroviaria en el aeropuerto. Habrá también un enlace hacia el norte entre el centro ciudad y la línea AVE hacia Mannheim. Stuttgart 21 permitirá entonces que los trenes ICE (AVE) presten servicio ininterrumpido de Mannheim a Ulm via Stuttgart.
La longitud total de los nuevos trazados es de 56,9 kilómetros, de los cuales 32,8 km discurrirán en túnel. El enlace Feuerbach-Wendlingen (29,7 km) requiere la construcción de 14,2 km de túneles. En total, habrá 16 túneles, siendo el más largo el túnel de 9.468 m a través de la llanura de Filder. También destacan otros túneles importantes tales como los túneles de Feuerbach (3,2 km), Ober/Untertürkheim (5.512 m), Aeropuerto (2.207 m) y Cannstatter (3,5 km). La obra debe empezar en 2005 y debería costar 840 millones de euros.
Entre tanto, se están haciendo numerosas catas geológicas. Será necesario un número de 2.400 catas aproximadamente entre Feuerbach y Ulm. El proyecto también requiere alrededor de 1.000 catas entre Feuerbach y Wendlingen. Estos sondeos se realizan hasta junio. Stuttgart 21 es el mayor programa de reconocimiento del terreno jamás ejecutado en Alemania que representa para Deutsche Bahn una gasto de 30 millones de euros. Hasta la fecha, ya se ha perforado unos 32.000 m en el subsuelo. Conéctese a www.stuttgart21.de y www.bung-gmbh.de 20/03.


Se Reanuda la Excavación del AVE entre el Túnel del Canal y Londres
Las autoridades de salud y seguridad laboral (HSE por sus siglas en inglés) dieron su acuerdo a la reanudación de la excavación del túnel oeste a este entre Stratford y Barrington Road (contrato C240) del enlace ferroviario del túnel del Canal (CTRL por sus siglas en inglés). La obra se reanudó el 30 de abril después de que un socavón dañó casas y causó la aparición de un cráter en jardines en Lavender Street en Stratford, al este de Londres el pasado 8 de febrero. La decisión disparó protestas de los vecinos que afirman que todavía esperan explicaciones creíbles de porqué el primer socavón ocurrió o garantías de que no se volverá a producir.
En una carta, el HSE dice que "no se pueden descartar otras anomalías en el terreno delante de los túneles en dirección y procedente de Londres" y añade "Reconocemos que no hay técnica disponible para localizar con fiabilidad donde se encuentra cada anomalía significativa que pueda existir en esta zona". El HSE dijo a las constructoras que mejoren los procedimientos de pruebas y supervisión de la obra y que se preparen a aplicar "procedimientos de emergencia en el caso de que se produzca cualquier socavón repentino".
El área en que se está excavando cuenta con pozos subterráneos y arroyos. Los técnicos también piensan que hay un buen número de bombas sin estallar de la segunda guerra mundial. La excavación del tramo de 4,5 km en Stratford podría plantear riesgos particulares porque una de las dos tuneladoras de presión de tierras debe adelantar la segunda. Anteriormente, el plan de trabajo preveía que una tuneladora se encuentre siempre a 50 metros detrás de la otra para evitar demasiadas disturbaciones en una misma zona. Una de las dos tuneladoras Wirth está todavía debajo de Lavender Street, donde se produjo el socavón. La otra, la primera a volver a horadar, está a 150 metros de distancia, bajo el aparcamiento de un almacén. La máquina que causó el hundimiento en febrero debería reanudar la obra a mediados de mayo. Pulse uk/21 19/03.


Reino Unido Retrasa el Proyecto Crossrail
El gobierno británico reveló que el coste previsto del proyecto ferroviario Crossrail se había disparado hasta los 15.000 millones de libras y que tardaría más de una década en construirse. El ministro de transporte Alistair Darling declaró que el plan para construir el Crossrail podría ser retrasado por un nuevo procedimiento de información pública. Esto significaría que la infraestructura no estaría construida antes de los Juegos Olímpicos del 2012, lo que disminuiría las posibilidades para Gran Bretaña de vencer la organización de este acontecimiento mundial en Londres. El Crossrail es una línea que discurre de este a oeste y que incluye túneles paralelos de 9 km bajo la capital entre las estaciones de Paddington y Liverpool Street. Estos túneles costarían 5.000 millones de libras.
Crossrail también incluiría dos ramales al este de Liverpool Street hacia Stratford y los Docklands, con opciones para llevar las líneas hasta Ebbsfleet y Shenfield. El ministerio de transporte se negó a revelar porqué los costes habían crecido por casi el 50% pero el ministerio de hacienda duda mucho de las estimaciones después de que fue obligado a financiar enormes sobrecostes durante la prolongación de la línea de metro Jubilee y la construcción del AVE entre Londres y el túnel del Canal. Pulse uk/40 y conéctese a www.crossrail.co.uk 19/03.


Mitsubishi Ampliará Sus Mercados de la Mano de Duro Felguera
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) y Duro Felguera firmaron el 8 de abril, en Oviedo, el acuerdo para la constitución de una sociedad mixta que fabricará máquinas tuneladoras. Duro Felguera le sirvará a MHI como "plataforma" para ampliar su presencia en los mercados europeos y latinoamericanos. De hecho, ambas trabajan ya en la fabricación de dos topos Robbins-MHI, de 10,2 m de diámetro y de un coste de 18 millones de euros cada uno, que van a excavar el túnel doble de Abdalajís (7 km) en la línea AVE Córdoba-Málaga. Estarán concluidos en breve. MHI-Duro Felguera, S. A. es el nombre de esta nueva sociedad cuyo capital inicial es de 4 millones de euros. Tendrá su sede social en Madrid y la planta está en Barros (Asturias). MHI-Duro Felguera aspirará a ser la adjudicataria de las obras del metrotrén en Gijón, recientemente adjudicadas a Necso, y de la variante de Pajares. Véase E-News Weekly 47/2002. Conéctese a www.gdfsa.com y www.sdia.or.jp/mhikobe-e/products/kenki/index.html 18/03.


El Informe EuroTest Analiza la Seguridad de 25 Túneles Carreteros en Europa
El informe "Seguridad en túneles de carretera 2003" elaborado por distintos clubes automovilísticos europeos analiza los niveles de seguridad y el riesgo de siniestro en 25 túneles de carretera en 11 países europeos.
La estimación de la seguridad y de los riesgos en el estudio fueron basados en varios factores, entre los cuales la anchura de carriles, la iluminación, los atascos, la vigilancia del tráfico, la comunicación, las vías de escape, los sistemas anti-incendio, la ventilación y la gestión de crisis. El estudio también tomó en cuenta el número de camiones que pasan por los túneles porque cuantos más camiones hay mayores son los riesgos de incendio. Otras consideraciones también planteadas fueron la pendiente de los túneles, que puede influir sobre la propagación del humo, y las restricciones en materia de transporte de mercancías peligrosas. Los inspectores también analizaron el hecho de que el tráfico bidireccional en un túnel aumenta el riesgo de accidentes graves tales como colisiones frontales.
La calificación de túnel europeo más seguro de este año fue para el de Pomy (Suiza) seguido por el de Weserauen (Alemania), situado cerca de Hannover. El túnel transfronterizo de Somport (8,6 km) entre España y Francia obtuvo una puntuación del 97 por ciento y fue considerado el tercer túnel más seguro del grupo analizado.
Los cuatro túneles examinados en Reino Unido resultaron ser cuatro de los peores túneles carreteros del informe. El túnel de Blackwall norte bajo el Támesis obtuvo la calificación de "muy malo". El túnel de Rotherhithe en Londres, el túnel de Blackwall sur y el túnel de Tyne obtuvieron la clasificación de "malo". Por el segundo año consecutivo, el túnel de Tyne se ha descrito como "malo", unos pocos días después de que la información pública del segundo túnel se acabara. El túnel de Rotherhithe no tiene ningún área de estacionamiento ni carriles de emergencia, estaba congestionado cada día, no tenía megafonía, teléfonos de emergencia sin insonorizar, ningún alumbrado de emergencia para las vías de escape, ninguna señalización para identificar las vías de escape y ningún cierre automático del túnel en caso de detección de fuego. Los túneles de Blackwall norte y sur no tenían megafonía, iban equipados con poca señalización y teléfonos de emergencia sin insonorizar, ningun área de estacionamiento ni carriles de emergencia y cuando se detecta un fuego, no hay ninguna activación automática de la ventilación ni cierre automático del túnel. El túnel de Blackwall norte fue construido en 1897 para caballos y carretas mientras que el túnel de Rotherhithe fue abierto en 1905. Ambos necesitan una amplia renovación. Los expertos también criticaron el túnel de Tyne por una serie de defectos, entre los cuales no tener ningún área de estacionamiento, ningún alumbrado de emergencia para las vías de escape y ningún cierre automático del túnel en caso de fuego. Está congestionado cada día. El estudio concluyó sin embargo que la gestión de los túneles británicos es muy buena. Es lo que tienen que gestionar los profesionales que es tan malo.
Uno de los túneles que reúne las peores condiciones de seguridad de toda Europa es el que atraviesa la serra d'Alfabia entre las localidades de Sóller y Bunyola en Mallorca (Baleares). Se trata de un único tubo estrecho de 3 km con tráfico en ambos sentidos, abierto en 1997. No existen rutas o vías de escape adicionales ni señalización sobre la dirección en la que escapar en caso de emergencia. Tampoco existen medidas especiales en caso de incendio y el equipo de bomberos de la zona no tiene formación específica sobre incidentes en túneles. No cuenta con radio en el interior ni un sistema de cámaras de vídeo de vigilancia, y el estado y visibilidad de las marcas visuales deja mucho que desear. Entre los peores pasos subterráneos, también hay los túneles de Waasland (Bélgica) y Maas (Países Bajos).
Entre lo mejor y lo peor son túneles españoles. Esta situación se viene repitiendo en tres de los últimos cuatro informes sobre seguridad en los túneles elaborado por los clubes automovilistas europeos. Así, en el informe elaborado en el 2000, el túnel de Viella (Huesca) fue elegido como el más peligroso de Europa, situación que se repitió en el de 2001, cuando el túnel de Monrepós encabezó esta clasificación, mientras que en el de 2002, el túnel de San Juan (Alicante) ocupó el quinto peor lugar y en el de 2003, el túnel de Sóller se situa como uno de los menos seguros a nivel europeo. Por ello, el RACE - el club automovilístico español - demanda la puesta en marcha inmediata de un plan nacional de homogeneización y mejora de la seguridad en los túneles españoles. 18/03.


Fracasa la Negociación con El Consorcio Elegido para Construir el AVE Figueres-Perpiñán
Los gobiernos de España y Francia han dado por concluidas sin acuerdo las negociaciones que mantenían con Euroferro, el consorcio integrado por Dragados, Bouygues, DTP Terrassement y DV Construction, para la adjudicación de la construcción y posterior explotación en régimen de concesión durante 50 años de la línea AVE Figueres-Perpiñán. La interrupción de las negociaciones responde "a la imposibilidad de los poderes públicos para aceptar los últimos planteamientos del consorcio, incompatibles con los principios que rigen la institución concesional". El consorcio solicitó unas garantías mínimas sobre el volumen de tráfico para asegurar la rentabilidad de la concesión, así como sobre los "eventuales riesgos que pudiera presentar la obra". Dragados atribuyó la ruptura de la negociación al rechazo por parte de la administración española y francesa de "una serie de garantías de financiación" que el consorcio planteó.
La oferta de Euroferro para hacer la línea (890,1 millones de euros) no era la más barata, pero sí la que ofrecía un periodo de construcción más corto (51 meses) puesto que preveía trabajar los siete días de la semana. El consorcio también solicitaba una subvención para la construcción y explotación un 30% inferior respecto a las demás aspirantes.
La Comisión Intergubernamental hispano-francesa creada para seleccionar al concesionario del AVE Figueres-Perpiñán va ahora convocar a un nuevo concurso público a todas las empresas interesadas. El plazo para sustituir a Euroferro se sitúa en torno a las seis u ocho semanas. Los cinco grupos que compitieron con Euroferro en su momento fueron Ferrovial y Vinci; FCC, OHL, Comsa, Proser, Caja Madrid y Connex; ACS con sus filiales Cobra, Vías y Construcciones y Electren y la francesa Eiffage; el consorcio formado por Necso y Sacyr; y Réseau Ferré de France, Gestor de Infraestructuras Ferroviarias, Setec e Ineco.
La línea Figueres-Perpignan suma 45,4 kilómetros de longitud, de los que 24,6 kilómetros discurren por territorio francés y 20,85 kilómetros por español. El proyecto incluye la construcción de un túnel de doble dirección de 8.171 metros bajo el puerto del Perthus en los Pirineos, estimado a 335 millones de euros. Se estima que el trazado entre Figueres y Perpiñán no esté listo hasta el 2007-2008 o incluso 2009-2010 según las más pesimistas previsiones. 17/03.


Atlas Copco en Intermat 2003
Los visitantes a la exposición Intermat este año que se celebrará en París del 13 al 17 de mayo podrán admirar un conjunto de maquinarias de obras del constructor sueco Atlas Copco, especialmente diseñadas para satisfacer las exigencias de una construcción altamente productiva y eficaz. Entre los equipos en muestra destacarán los bulones Swellex Manganese Line y los bulones
autoperforadores de MAI, dos sistemas de sostenimiento en suelos y rocas con tecnología punta para asegurar el refuerzo rápido y seguro del terreno. Durante los pasados veinte años, los pernos de anclaje Swellex han logrado cada vez más éxito en el mundo. Atlas Copco ha progresado ahora aún más con la introducción de la gama Swellex Manganese. Este nuevo tipo, combinado con un proceso de fabricación mejorado, resulta en una mayor fuerza de tensión y una mejor capacidad de elongación (el 80%) que incluso permite al usuario disfrutar de una mayor seguridad y fiabilidad. Cuando Atlas Copco adquirió MAI Ankertechnik GmbH (Austria) el año pasado, el grupo hizo un gran paso adelante en su dominación del mercado del sostenimiento de rocas. La adquisición de MAI era bienvenida porque sus sistemas de anclaje se combinan bien con los jumbos Atlas Copco y corresponden bien a la estrategia de Atlas Copco que consiste en producir los bulones y la maquinaria de excavación que los utiliza. MAI es un productor líder de sistemas de anclaje autoperforadores, utilizados para estabilizar rocas blandas y suelos en aplicaciones de tunelización, minerías y otros entornos de ingeniería del suelo. En París, los visitantes del stand Atlas Copco podrán ver de primera mano estos productos especiales bajo la forma de anclajes autoperforadores de diversas dimensiones así como bombas de instalación.
También se espera que genere gran interés en Intermat el jumbo Rocket Boomer XL3 C, que suele ser considerado como el jumbo más potente e inteligente de su categoría. Este jumbo de tres brazos, totalmente robotizado y equipado con el sistema ABC Total, gestiona todos los aspectos de las operaciones automatizadas del jumbo. El XL 3 C también va equipado con una cabina muy avanzada que ofrece un entorno de trabajo excepcional para el operador. La gama incluye el L3 C para los túneles hasta los 106 m² de sección y el Rocket Boomer WL 3 para los túneles con secciones hasta 155 m². Gracias a su consola que alcanza amplias anchuras, el WL3 C puede trabajar en túneles que tienen hasta 17,8 metros de ancho. La versión de demostración en París irá equipada de una consola Eagle que tiene un mayor alcance vertical, conveniente para aplicaciones en túneles de hasta 169 m² y alturas bajo la bóveda de 12,8 m.
Habrá también en muestra máquinas raiseboring con ejemplos de proyectos e información sobre la última adición a la gama Atlas Copco, el Robbins 73 RM-VF. Este potente sistema raise borer permite mejores resultados en la gama de diámetro 1,8-3,1 m (6-10 pies) y mayor seguridad y eficacia. Los visitantes también podrán ver lo último en materia de raiseboring y escariadoras presentado por Atlas Copco Secoroc, incluso la nueva versión del cortador RCC Duro cuyos resultados, fiabilidad y vida de funcionamiento son excepcionales. Lea más sobre la feria Intermat conectándose a www.atlascopco.com/intermat, www.intermat.fr y www.atlascopco.fr 17/03.


El Avance en el Túnel de Lötschberg Alcanza el 76,6 por Ciento
El 1 de abril de 2003, el avance de las obras en el túnel de baja cota de Lötschberg había alcanzado los 67.493 metros es decir el 76,6% del conjunto total del túnel. En Frutigen, los primeros 120 metros del túnel oeste ya han sido excavados. Se está actualmente llevando a cabo trabajos complejos para excavar el túnel este debajo del terraplén sobre el cual discurre la línea existente de BLS.
Hacia el norte desde Mitholz, sólo faltan 200 m antes de unirse con el túnel oeste de Frutigen. El calado está previsto a mediados de mayo. En dirección del sur, el temido área cálcareo de Doldenhorn, de 2,7 km de longitud, se atraversó sin grandes problemas. Los equipos de mineros se están ahora dirigiendo hacia la última zona geológica arriesgada del Lötschberg que consiste en dos tramos difíciles compuestos de rocas friables. El revestimiento de hormigón ya ha sido instalado en más de 2,3 km del túnel este. Las instalaciones de gestión de los escombros han tratado hasta la fecha 472.000 toneladas de agregados de hormigón.
En Ferden, el túnel este en dirección del sur se acabó el 2 de abril y los equipos de obreros trabajan actualmente en los ataques nortes. Se está colocando el revestimiento de hormigón interior (contrabóveda y hastiales).
En Steg/Niedergesteln, los obreros están horadando las galerías de conexión entre los túneles oeste y este. Las obras de revestimiento deben empezar este mes en dirección de Rarogne. El topo Herrenknecht que está excavando hacia Ferden desde Rarogne alcanzó el p.k. 6,5 mientras que en el túnel oeste, sólo falta un kilómetro para que los mineros acaben su tarea. El calado está prevista para el verano. Conéctese a www.blsalptransit.ch 16/03.


Perforado el Túnel en Snøhvit
La compañía petrolera noruega Statoil anunció el calado el pasado 18 de febrero de un túnel submarino de 2,3 km por AF VS Gruppen, una UTE constituida por Veidekke y Selmer Skanska. Este túnel entre Hammerfest y Melkøya en el mar de Barents hace parte del proyecto de desarrollo del yacimiento de gas costa afuera de Snøhvit en el condado de Finnmark. Para excavar este túnel de 8,5 m de ancho, las constructoras utilizaron explosivos con dos jumbos Atlas Copco a partir de dos ataques. Los escombros se retiraron con dumpers. Pulse no/47. Conéctese a www.atlascopco.com y www.statoil.com/statoilcom/snohvit/svg02699.nsf?opendatabase&lang=en 16/03.

Perforado el Túnel en Snøhvit


El Metrosur en Madrid Abre Dentro de los Plazos Previstos - es/24
Madrid, Viernes 11 de abril de 2003
El Metrosur abrió oficialmente hoy, terminando el programa de ampliación 1999-2003 en apenas 40 meses. Durante este período, se ha puesto en servicio un total de 75 kilómetros de líneas ferroviarias, de las cuales 58 km en túnel, así como 39 estaciones y 8 estaciones de intercambio. El costo unitario final para el tramo subterráneo, incluso el material rodante, tres nuevas cocheras y una subestación eléctrica, fue de 42,1 millón de euros por km. La obra se concluyó sin que un solo accidente pare las obras, dentro del plazo previsto y conforme con el presupuesto. La correcta aplicación de la mecánica de suelos fue el elemento de ingeniería del proyecto más sobresaliente, sin restricción financiera impuesta a los estudios de reconocimiento del terreno, ni al control de obras o al tratamiento del suelo. Se utilizaron tuneladoras de presión de tierras de gran diámetro en la mayor parte del trazado subterráneo, con también algunas obras en zanja cubierta y método tradicional. Se ejecutaron muchas obras entre pantallas, en particular las estaciones. En sólo 24 horas se tomaba decisiones cuando cambiaban las condiciones de modo que la obra nunca paró por razones contractuales. Conéctese a www.comadrid.es o pulse aquí para leer toda la historia del proyecto en formato pdf descargable. 15/03.

New 8000 series train leaves Colonia Jardin station.
El nuevo tren serie 8000 sale de la estación Colonia Jardín.


Las Travesías Alpinas Necesitan Financiación Suplementaria
Para completar la primera etapa de AlpTransit y financiar la segunda etapa, se necesitarán fondos suplementarios por un total de 600 a 800 millones de francos suizos. El parlamento suizo deberá aprobar el nuevo plan de financiación el próximo verano. Según las primeras estimaciones, la primera etapa de las travesías alpinas, es decir la primera fase con los túneles de baja cota del Lötschberg y del San Gotardo y la segunda fase con los túneles del Monte Ceneri y de Zimmerberg, costará 14.700 millones de francos. Sin embargo, condiciones geológicas imprevistas en Faido en el túnel del San Gotardo y varias decisiones como la de construir un túnel doble en vez de un túnel bidireccional bajo el monte Ceneri o actuaciones para mejorar la seguridad costarán 520 millones de francos más. La consecuencia es que las reservas se están agotando hasta caer a 249 millones de francos el 31 de diciembre. El parlamento también examinará una solicitud de financiación de 50 millones de francos para la segunda etapa, que consiste en atravesar en subterráneo el valle de Uri. Esta etapa debería construirse entre 2010 y 2020 y consistirá en prolungar el túnel del San Gotardo que entonces medirá 75 km en vez de 57 km, desde Brunnen hasta Bodio. Se prevé una decisión definitiva en 2007. El avance en la excavación del túnel de baja cota del Lötschberg es del 75% mientras que en el túnel del San Gotardo es del 20%. Conéctese a www.alptransit.ch y www.blsalptransit.ch 15/03.


Marcha a Ritmo Lento la Excavación del Túnel del San Gotardo en Bodio
Malas condiciones geológicas en Faido-Polmengo están retrasando la construcción del túnel del San Gotardo. El avance sólo alcanza un metro al día en vez de 30 metros, es decir 30 metros mensuales en vez de 300. Hace unas semanas, en la obra de la caverna multifuncional de Faido, los tuneleros encontraron una zona gnéisica compuesta de gneis de Leventine y de Lukmanier. La roca estalla bajo la presión de los 1.400 m de cobertura montañosa encima y literalmente se convierte en arenas. Medidas especiales de sostenimiento han sido adoptadas para colocar centímetro tras centímetro una especie de corsé metálico en la bóveda del túnel. Los directivos de AlpTransit afirman que no se podrá dar una estimación fiable de los sobrecostes ni del retraso hasta el verano. Hasta hoy, el avance en Bodio alcanza el 14% en el túnel este y el 9% en el túnel oeste. 15/03.

Marcha a Ritmo Lento la Excavación del Túnel del San Gotardo en Bodio


La Obra de los Túneles de Guadarrama Avanza a Buen Ritmo
Las grandes tuneladoras que realizan los túneles de Guadarrama, la mayor obra de ingeniería realizada nunca en España, horadan de media unos cuarenta metros lineales por día. El día que más consiguieron perforar las tuneladoras llegaron a ochenta metros. El Secretario de Estado de Infraestructuras, Benigno Blanco, mantiene la previsión de que los túneles gemelos de 28,377 kilómetros cada uno de la línea ferroviaria de alta velocidad Madrid-Segovia-Valladolid estén concluidos entre finales de 2006 y principios de 2007. La excavación empezó a mediados de octubre de 2002 en la boca norte en el lado segoviano. Desde entonces, el tubo oeste ha avanzado 1.800 metros y el otro unos 1.500 metros. En el lado sur desde Soto del Real, las máquinas trabajan a un ritmo similar de modo que en total, de momento se han construido aproximadamente seis kilómetros de los 56,7 km que tendrá la infraestructura. Se calcula que las máquinas se encontrarán dentro de 30 meses. El diámetro de cada túnel es de unos nueve metros y medio. Cada túnel comunicará cada 250 metros con el paralelo mediante galerías de servicios de 25 metros. Trabajan unas 120 personas de producción en cuatro turnos de seis horas. Los túneles supondrán una inversión en conjunto cercana a los 1.130 millones de euros. Conéctese a www.wirth-europe.com y www.herrenknecht.com 14/03.

Una de las dos tuneladoras Wirth y su tren seguidor en una de las bocas de los túneles de Guadarrama
Una de las dos tuneladoras Wirth y su tren seguidor en una de las bocas de los túneles de Guadarrama.


Abierto el Túnel en Dirección Norte del Big Dig en Boston
El túnel en dirección norte de 2,4 km en la Interestatal 93 se abrió a la circulación el 30 de marzo. El túnel discurre bajo Atlantic Avenue desde South Station. La apertura del túnel es una etapa importante para el denominado Big Dig en Boston, un proyecto de 14.600 millones de dólares, el más importante de la construcción de autopistas en la historia estadounidense. La obra sufrió rebasamientos de coste y repetidos retrasos. El túnel en dirección norte en la I-93 recortará el tiempo de viaje de Braintree a Charlestown de 45 minutos a 20 aproximadamente. Este nuevo túnel es conectado al Sistema Integrado de Control de Proyecto, a una red de 72 cámaras video y es equipado con sensores de flujo de tráfico, indicadores de monóxido de carbón y señalización electrónica que permite a los empleados del centro de control de Boston sur controlar el tráfico en los túneles y tomar las medidas adecuadas en caso de accidente y emergencia. Ya tuvo lugar otra gran etapa para este proyecto con la apertura de la travesía del Canal Fort Point el 18 de enero pasado que conecta la Autopista de Massachusetts con el túnel Ted Williams y el aeropuerto de Logan. Conéctese a www.bigdig.com y www.masspike.com 14/03.


Perforado el Túnel de Tanner Ridge
Un topo Robbins llegó el 10 de marzo en el fondo del pozo Sixth Water, de 18,3 m de profundidad, marcando así el calado del túnel de Tanner Ridge, de 1,6 km de largo y 3,65 m de diámetro. Este túnel hace parte del conjunto de túneles de 7,2 km del Cañón Diamond Fork en Utah. Está previsto que el trasvase en túnel del Cañón Diamond Fork pueda suministrar a finales de 2004 más de 2.360 millones de hectólitros de agua de la cuenca del río Colorado desde el depósito de Strawberry hasta el lago Utah para servir Wasatch Front. Los equipos de mineros estaban excavando este túnel de 30 millones de dólares desde la primavera de 2002. Las constructoras Obayashi y Clyde han perforado la obra aproximadamente un mes antes de lo previsto. El túnel de Tanner Ridge es una modificación del túnel principal del Cañón Diamond Fork, donde los equipos de mineros encontraron en octubre de 2001 una de las dos fallas geológicas que dividen en iguales partes el área, a menos de 800 metros de su meta. Agua subterránea saturada con gas de sulfuro de hidrógeno corrosivo y tóxico comenzó a inundar el túnel con un caudal de 13.640 litros por minuto. En enero de 2002, la presión del agua provocó el socavón de una parte de los hastiales del túnel y apareció un caudal continuo de escombros y agua en el túnel. En aquel momento, el ácido sulfúrico formado por el sulfuro de hidrógeno empezó a roer el topo. A mediados de febrero de 2002, la Confederación hidrográfica del Utah Central decidió abandonar el tramo de túnel inundado y contaminado. Utilizando más de 7.000 bolsas de cemento, los tuneleros sellaron el túnel, dejando un topo Robbins y otros equipos de obra sepultados profundamente en las entrañas de la sierra. El túnel de Tanner Ridge está conectado al túnel superior de Diamond Fork por una tubería. Conéctese a www.robbinstbm.com y www.cuwcd.com 13/03.

Perforado el Túnel de Tanner Ridge


Cámaras de Refugio en el Túnel del Puerto de Dublín
Los recientes incidentes en varias partes del mundo durante obras de construcción de túneles han puesto de manifiesto los riesgos potenciales de incendio y el peligro de atrapamiento. Irlanda cuenta con una buena parte de incidentes como fuegos de vehículos en subterráneo de modo que las autoridades regulativas irlandesas están bien enteradas de los riesgos en túneles en obras.
La tunelización en ámbito urbano o en condiciones geológicas desfavorables puede limitar el número de puntos de acceso y la consecuencia es que los obreros trabajan a larga distancia de una segunda salida. Cuando Nishimatsu se adjudicó el túnel del puerto de Dublín, llevaron a cabo una evaluación de riesgos detallada y los resultados mostraron que no se pudiera garantizar un a salida segura de un túnel con una única entrada con los sistemas existentes. La constructora entonces consideró cuidadosamente soluciones para proveer refugios seguros y llegó a la conclusión de que cámaras de refugio eran la única opción disponible para servir de protección en circunstancias de Peligro Inmediato para la Vida y la Salud (IDLH por sus siglas en inglés). Con la instalación de una cámara de refugio capaz de amparar a 20 hombres y equipada para una autonomía de vida de hasta 72 horas, Nishimatsu consiguió reducir el riesgo para los obreros que trabajan al frente del túnel, en caso de incidente imprevisto que bloquee su escape.
Nishimatsu buscó intensivamente y encontró en Australia un sistema de refugio probado y garantizado, diseñado y fabricado por MineARC. Esta empresa también se encarga del aprendizaje al funcionamiento. El suministro por MineARC de una cámara de refugio en el túnel del puerto de Dublín, así como de un equipo formado y especialista de las respuestas en caso de emergencia en túnel, demuestra que Nishimatsu se preocupa por la calidad y la seguridad. Se espera que ahora las cámaras de refugio sean partes integrantes de los futuros proyectos. Más informaciones dirigiéndose a mholden@nishimatsu.ie o conectándose a www.minearc.com.au 13/03.

Cámaras de Refugio en el Túnel del Puerto de Dublín


La Reina Beatriz Inaugura el Túnel de Westerschelde
La reina Beatriz de los Países Bajos inauguró el túnel carretero más largo de Países Bajos el 14 de marzo. La provincia de Zeeuwsch Vlaandren estaba cortada de las otras regiones holandesas por la entrada al puerto de Amberes a través del Westerschelde. La nueva infraestructura será una ruta más rápida y más económica para unos 27.000 vehículos diarios entre Ellewoutsdijk en Zuid Beveland y Zeeuwsch Vlaanderen cerca de Terneuzen. Las provincias del Zeeland central y del Zeeuwsch Vlaanderen tendrán una conexión permanente. Se trata de un túnel submarino para autopista de 6,6 km de longitud, de dos tubos con dos carriles de 3,5 m de ancho y 26 galerías de evacuación cada 250 metros. Los constructores son KMW (Kombinatie Middelplaat Westerschelde), una UTE formada por Philipp Holzmann, Wayss & Freytag, Franki, BAM Infrabouw, Heijmans y Voormolen. "Sara" y "Suzanna", las dos tuneladoras mixshields de Herrenknecht, de 11,3 m de diámetro, comenzaron su tarea desde un pólder artificial en Terneuzen y taladraron hasta alcanzar cajones de hormigón a 20 m de profundidad en Ellewoutsdijk. La mayor parte del túnel discurre a unos 60 m debajo del nivel del mar, lo que convierte el Westerchelde en el túnel más profundo que hasta hoy se excavó. Ambos tubos se revistieron con 53.000 dovelas de hormigón. El túnel costó 726 millones de euros y está abierto desde el 15 de marzo. Pulse nl/18 y conéctese a www.westerscheldetunnel.nl y www.herrenknecht.com 12/03.

La Reina Beatriz Inaugura el Túnel de Westerschelde


Certificación ISO 9001 para VMT GmbH
El prestigioso certificado ISO 9001:2000 acaba de ser otorgado a VMT para el desarrollo, la fabricación, la producción y el suministro de sistemas de control para levantamientos en túnel y sistemas de guiado utilizados en obras de excavación de túneles con escudos y tuneladoras y para el desarrollo y el suministro de sistemas y servicios de medición industriales. Esta certificación demuestra que VMT se ha comprometido a dar prioridad a los requisitos de sus clientes. VMT tiene su sede en Bruchsal (Alemania) y vende en el mercado mundial sus sistemas de guiado y de medición industriales. Conéctese a www.vmt-gmbh.de 12/03.


El Trazado del Túnel de AVE Se Desvía para Preservar la Sagrada Familia
El ministro Francisco Álvarez Cascos anunció que el túnel del AVE que debía circular por la calle Mallorca, para enlazar las estaciones de Sants y Sagrera en Barcelona, se desviará por la calle València para evitar afectaciones a la estructura de la Sagrada Familia - la catedral en construcción del famoso arquitecto catalán Antonio Gaudí - que según el equipo de arquitectos del templo peligraba por las vibraciones del tren. El túnel discurrirá desde la estación de Sants por la calle Mallorca, hasta el cruce con la Diagonal, donde se desvía a València y sigue bajo esta calle hasta la altura de Castillejos-Sardenya donde tomará de nuevo Mallorca. El túnel - de 11 metros de diámetro con un recubrimiento de 25 - se construirá mediante un escudo de presión de tierras. Conéctese a www.gif.es 11/03.


Un Informe Técnico Francés Recomienda Retrasar o Abandonar Proyectos de Infraestructuras
Un controvertido documento que consiste en una auditoría realizada por el Consejo General de Puentes y Caminos y la Inspección General de Finanzas por encargo del ministerio francés de transportes recomienda retrasar o incluso abandonar proyectos de infraestructuras de transporte.
Entre los proyectos de infraestructuras desechados por el informe francés están la reapertura de la línea férrea entre Pau (Francia) y Canfranc (España) y el arreglo del túnel ferroviario transfronterizo por considerar que no sería rentable. El informe también propone demorar hasta 2007 las obras de la línea Lyón-Turín con su túnel de baja cota de 52 km. Los expertos concluyen que la inversión necesaria de 8.000 millones de euros por la parte francesa es exorbitante y que las previsiones de tráfico son sobrevaloradas. En cambio, el túnel transfronterizo del Perthus entre Figueras y Perpiñán para conectar las redes de AVE entre España y Francia fue confirmado. El informe ni siquiera menciona la travesía central de los Pirineos bajo el Vignemale.
Ante las numerosas protestas de varias regiones que se sienten sacrificadas, el ministerio de transportes puntualizó que el informe es "un documento de trabajo y no expresa una visión de la política de transportes". El debate parlamentario sobre el tema se celebrará en mayo. El informe se puede leer a www.equipement.gouv.fr/rapport/rapport.pdf 11/03.


Levantan las Restricciones de Circulación para Camiones en el Túnel del Mont Blanc
Los ministros de transporte de Francia e Italia han acordado reabrir de forma bidireccional el túnel del Mont Blanc (11,6 km) a los vehículos pesados a partir del 1 de marzo de 2003 lo que aliviará el túnel de Frejus. Desde su reapertura en marzo del año pasado, el tráfico de camiones por el túnel era sometido a fuertes restricciones para garantizar la seguridad, tales como la circulación en sentido único. Los camioneros preferían tomar el túnel de Fréjus en el cual se produjo un aumento muy sensible del volumen de tráfico. Conéctese a www.tunnelmb.com 11/03.


La Mala Calidad del Subsuelo Provoca un Hundimiento en París
RATP, la compañía que explota el metro de París, explicó que el "accidente geológico" que dejó un cráter de 15 metros de profundidad en la noche del 15 de febrero en el patio de una escuela era imprevisible y debido a una capa de caliza muy frágil. Las últimas medidas el día antes del desplome no revelaron ninguna anomalía. Unos 3.000 metros cúbicos y 400 metros cuadrados se desplomaron encima del tramo Bibliothèque François Mitterrand-Olympiades de la línea 14 construida por Bouygues. Una estación de cocheras y un taller de mantenimiento de 15 m de ancho y de 145 m de largo se está construyendo en calizas debajo de la escuela a una profundidad de 10 metros. La excavación de la bóveda estaba en curso pero todavía no se había hecho ninguna tarea de sostenimiento cuando occurió el desplome.
La Ciudad de París presentó una denuncia ante el Tribunal Administrativo para que nombren un perito independiente habilitado a determinar el origen exacto del desplome. La ciudad también ordenó una investigación geológica del subsuelo parisino al BRGM (Centro de Investigación Geológica y Minera). El Ministerio de transporte, por su parte, ordenó una investigación técnica al Consejo General de Caminos, un organismo de inspección dependiente del ministerio. Quince familias que viven en un inmueble cercano fueron evacuadas y permanecerán en hoteles durante seis semanas hasta que finalicen las obras de refuerzo, que comenzaron el 21 de febrero. Pulse fr/12. Conéctese a www.ratp.fr, www.brgm.fr y www.equipement.gouv.fr 10/03.


Calado el Túnel de Lefortovo en Moscú
Vinci Construction Grands Projets y la constructora rusa Transstroy anuncian haber calado el túnel carretero de Lefortovo en Moscú el 18 de febrero de 2003. Este túnel de 2.222 m hace parte del tercero cinturón de Moscú, al este de la ciudad, a unos cuatro kilómetros del Kremlin. La UTE utilizó una tuneladora Herrenknecht de tipo mixshield, de 14,2 m de diámetro (máquina S-164), para horadar en arenas finas y gruesas, arcilla y caliza. Esta TBM es la más grande que se utilizó en área urbana. La máquina pasó debajo de la famosa Escuela Militar de Moscú y del r�o Jausa sin provocar asientos. Las obras empezaron en noviembre de 2001 y duraron 60 semanas, con mejor rendimiento semanal de 32 anillos de dovelas de hormigón (64 metros). Está previsto finalizar el proyecto en septiembre. Conéctese a www.herrenknecht.com y www.vinci.com. Pulse ru/18 09/03.


Calado el Túnel de Oenzberg
Ha sido perforado el 14 de febrero de 2003 el túnel de Oenzberg, de 3.160 m de largo, en el tramo Mattstetten-Rothrist de la línea alta velocidad Berna-Olten en Suiza. La UTE de constructoras formada por Zschokke-Locher, Prader, Murer, CSC y Wayss & Freytag utilizó una TBM mixshield de Herrenknecht equipada con una rueda de corte de 12,36 m de diámetro. La obra duró 17 meses. Conéctese a www.herrenknecht.com. Pulse ch/31. Suscríbase a E-News Weekly # 52. 09/03.

Calado el Túnel de Oenzberg


La Segunda TBM Empieza a Horadar en Turín
La segunda tuneladora de presión de tierras Lovat, bautizada 'Madama Cristina', empezó su tarea el 19 de febrero a partir de la estación Principi d'Acaja en la línea 1 del metro de Turín. Las constructoras Grandi Lavori Fincosit y SELI excavarán 2,6 km de túnel hasta Pozzo Strada (lote 4). Entre otras características técnicas, la máquina tiene una longitud de 70 metros y un peso de 700 toneladas y está equipada con una rueda de corte de 7,77 m de diámetro y 38 gatos hidráulicos. Es idéntica a la primera TBM, bautizada 'Valentina', que empezó el lote 3 Fermi-Pozzo Strada a principios de octubre del año pasado. Conéctese a www.lovat.com, www.metrotorino.it y www.satti.it. Pulse it/32. 09/03.


La Construcción del AVE Hacia Londres Provoca Subsidencia
Se ha parado la construcción del contrato 240 de la línea AVE entre el túnel del Canal y Londres mientras ingenieros y técnicos investigan las causas de la aparición de un cráter muy grande en varios jardines a lo largo del trazado del túnel en construcción. El desplome de antiguos pozos de agua construidos en los años 1860 parece ser la causa más probable del deslizamiento que forzó a 50 personas a evacuar sus casas en Stratford, en el este de Londres el 8 de febrero. Todos los vecinos, excepto dos familias, pudieron reintegrar sus casas el 10 de febrero. El cráter de 10 metros de profundidad apareció más de un día después de que una tuneladora de 120 m de largo - bautizada Hudson - pasó debajo de las casas en Lavender Street horadando un túnel de 8 m de diámetro. El túnel no sufrió ningún daño. Una UTE formada por Costain, Skanska y Bachy Soletanche se adjudicó un contrato de 125 millones de libras para construir el tramo entre Stratford y Barrington Road. La obra empezó en noviembre. El túnel se está excavando a una velocidad de 85 metros por una TBM de 1.100 toneladas a través de creta, arena y arcilla de Londres. Una segunda TBM, bautizado Brunel, está trabajando en el segundo túnel. La obra, a 20 m debajo de la superficie, está pendiente del resultado de la investigación para reanudarse. Centenares de toneladas de hormigón se virtieron en el hueco de 10 m de ancho. Los responsables dijeron que estaban enterados de la existencia de los pozos pero los vecinos acusaron a London & Continental Railways (LCR) de ignorar sus advertencias.
El AVE entre el túnel del Canal y Londres costará 5.200 millones de libras y se construye en dos fases. La obra del primer tramo, de 74 km de longitud entre la entrada del túnel del Canal y Fawkham Junction en en norte del Kent, comenzó en octubre de 1998. Tiene un avance del 92 por ciento y su inauguración está prevista el próximo año. La segunda fase - 39 km entre Southfleet, en el norte del Kent, y la terminal en la estación de San Pancras - empezó en julio de 2001 y más de un tercio ya está completado. Conéctese a www.ctrl.co.uk y pulse uk/21 08/03.



Venta y Alquiler de Ocasión en Tuneles.info

Abrimos en nuestro portal tunnelbuilder.es una nueva sección Venta y Alquiler dedicada a la venta y alquiler de equipos y materiales de segunda mano para obras subterráneas. Invitamos las empresas del sector de obras subterráneas, que sean constructoras, subcontratistas, fabricantes y suministradores de equipos u otras, a comunicarnos las características precisas de las máquinas y equipos que quieren vender o alquilar. Pueder tratarse de tuneladoras, topos, escudos, minadores, jumbos, máquinas para excavación de pozos (shaft drilling y shaft boring) y chimeneas (raise boring), equipos de hinca, de desescombro, equipos y materiales de sostenimiento, entibación y revestimiento, instrumentación, equipos de ventilación, iluminación, etc. Contáctese con thierry@tunnelbuilder.es o
Esta semana, se vende un cargador frontal - transportador Marconi EC110 DE cuyas características son:
Año de fabricación: 1995
Precio actual FOB Italia: €512,000
Precio usado en Colombia: US$200,000
Horas de uso: 600
Ancho de orugas: 500 mm
Velocidad de traslación: 1850 m/h
Presión sobre el piso: 1.2-1.3 daN/cm²
Brazo articulado: 50 grados de giro a cada lado
Capacidad de carga-transporte: Hasta 400 m³/h
Velocidad de transporte de carga: 0.42 m/seg.
Máximo tamaño de material: 100 x 100 cm
Potencia Por motor diesel de 115 KW
Por motor eléctrico de 132 Kw
Sistema hidráulico servocontrolado: Cada motor actúa con su propio grupo de bombas.
Caudal de las bombas Linde: 400 lpm
Presión de las bombas Linde: 280 bares
Vagón de transporte de material: Con regulación hidráulica de altura.
Largo total del equipo: 11470 mm
Ancho total del equipo: 2650 mm
Altura total del equipo: 3400 mm
Peso aprox.: 40000 Kg

Contáctese con Mauricio Rey Gómez, correo electrónico mreygo@uolpremium.net.co o mreygomez@yahoo.com 08/03.


Gran Éxito del III Simposio Nacional de Túneles en Pamplona
El tercer simposio nacional de túneles que se celebró en el hotel Iruña Park de Pamplona los 5, 6 y 7 de febrero fue un gran éxito con 550 expertos de toda España y otros países europeos. Este congreso estaba organizado por la Asociación Técnica de Carreteras (ATC) miembro de la AIPCR-PIARC (Asociación mundial de la carretera) y contó con la colaboración del Departamento de Obras Públicas del Gobierno de Navarra y del Ministerio de Fomento. El acto de apertura contó con la presencia del presidente del Gobierno de Navarra, Miguel Sanz, el Secretario de Estado de Infraestructuras del Ministerio de Fomento, Benigno Blanco, y la alcaldesa de Pamplona, Yolanda Barcina.
La seguridad de los túneles carreteros es una problemática de mayor importancia desde los trágicos incendios del Mont Blanc, Tauern y San Gotardo. Véase E-News Weekly # 15, 18 & 23. Con el título Nuevas tecnologías, métodos y soluciones aplicadas a la explotación de túneles, el simposio tenía como tema central la aplicación de las nuevas tecnologías en el campo de la seguridad en los túneles y la atención al usuario. Especialistas y técnicos de empresas constructoras, consultoras de ingeniería, suministradores de equipamientos y responsables de obras públicas de las administraciones tuvieron la oportunidad de analizar la eficacia de los sistemas de seguridad de un túnel, como gestión técnica centralizada, detección automática de incidentes, detección automática y control de incendios, instalaciones eléctricas, alumbrado, sistemas para la evacuación y socorro, señalización, CCTV, radiocomunicaciones, ventilación, etc. También se hizo un especial enfoque en las normativas, directivas y programas de I+D en materia de seguridad, vigentes o en curso de elaboración en los diferentes países europeos o a nivel de la UE. Véase E-News Weekly # 22, 28, 42, 54 & 56.
Durante los tres días de celebración del simposio, tuvo lugar una exposición técnica con administraciones (Ministerio de Fomento, Gobierno de Navarra, etc.) y empresas (Copisa, Idom, Ingeotec, Necso, OHL, Proakis, SICE, Zitrón, etc.), las cuales mostraron en sus estands sus novedades sobre métodos, soluciones, tecnologías o productos. El segundo día, una visita técnica en el eje viario N-121-A de Pamplona a Francia fue organizada, con etapas culturales y gastronómicas. En el tramo existen 6 túneles en servicio, 3 en construcción y 3 en fase de estudios (véase E-News Weekly # 34 y pulse es/27). Navarra tiene otros túneles en construcción como los túneles del Perdón (véase E-News Weekly # 40 y pulse es/84) o en proyecto como el túnel bajo el monte Karrobide en la NA-2040 (véase E-News Weekly # 35 y pulse es/59).
Los asistentes eran unánimes sobre la gran calidad de la organización y lo profesional de las ponencias. Sin duda, todos recordaremos este simposio y esperamos con impaciencia su cuarta edición. Conéctese a www.atc-piarc.com/jornadas/tunel2/index.html 07/03.

El estand del operador del túnel de Somport
El estand del operador del túnel de Somport


Termina el Ensamblado de la Primera TBM para el Túnel de Baja Cota de San Gotardo
Herrenknecht ha completado el ensamblado de la primera tuneladora (máquina S-229) con grippers (las zapatas que acodalan a la máquina contra la roca durante el avance) para el túnel de baja cota de San Gotardo norte. Esta TBM de 9,58 m de diámetro excavará el tubo este (11.350 metros) del túnel de San Gotardo entre Amsteg y Sedrun. El ensamblado en la obra en el cantón de Uri comenzará a mediados de marzo. AGN, la UTE formada por Murer y Strabag, ordenó en febrero de 2002 dos máquinas para rocas duras a Herrenknecht para este tramo. El segundo topo excavará el túnel oeste (11.350 m). Cada máquina pesa 1.200 toneladas sin el tren seguidor.
Los representantes de AGN aceptaron la entrega de la máquina el 17 de enero en presencia de AlpTransit Gotthard AG. Actualmente, la máquina se está desmontando para ser transportada a Suiza donde el ensamblaje previo está previsto empezar en marzo en el portal del túnel antes del ensamblaje final en la caverna de ataque. La excavación comenzará a final de mayo. La segunda máquina (S-230) comenzará el tubo oeste tres meses más tarde.
Herrenknecht tiene su propia sucursal en Amsteg, cerca de la obra de la UTE AGN. La sucursal suiza colabora estrechamente con el suministrador de útiles de corte RUAG ubicado en Altdorf con objeto de lograr la mejor eficacia en las obras de las travesías alpinas, tanto en el San Gotardo como en el Lötschberg.
Cuatro tuneladoras Herrenknecht equipadas con grippers estarán en operación en el túnel de baja cota de San Gotardo, el túnel ferroviario más largo del mundo con una longitud total de 2 x 57 km. Dichas máquinas excavarán un total de 75 km de túneles. Conéctese a www.herrenknecht.com y www.alptransit.ch 06/03.


Sandvik Tamrock Entregará Nuevos Jumbos a Mika en Noruega
Sandvik Tamrock AS ha convenido con Mika AS entregar dos nuevos jumbos robotizados Tamrock Axera. Mika AS tendrá entonces un total de cuatro nuevos jumbos Tamrock Axera en su flota. El primer jumbo es un Tamrock Axera T11 DATA - un jumbo de tres brazos totalmente computerizado con cesta (o plataforma) de trabajo. Este jumbo se utilizará en el proyecto de vía férrea entre Oslo y Asker, donde Mika AS comenzará un tercer frente en mayo de 2003. Esto será el tercer jumbo robotizado Tamrock Axera para este proyecto. La segunda máquina es un jumbo Tamrock Axera T08 de dos brazos con cesta de trabajo y ordenador e instrumentación de abordo Tamrock Computer Aided Drilling (TCAD). Este jumbo se utilizará en el proyecto hidroeléctrico de Nygård en Modalen y se entregará en el fin de febrero.
Morten Rognmo, el gerente de obra para este proyecto de vía férrea en Asker, dijo que estaba muy satisfecho con los dos jumbos robotizados Tamrock que ya tiene, y subrayó que la cooperación exitosa con Sandvik Tamrock AS era la razón principal que llevó a Mika AS a escoger otra vez equipos Sandvik Tamrock. Conéctese a www.sandviktamrock.no 05/03.

Dentro del puesto de conducción del Tamrock Axera T08
Dentro del puesto de conducción del Tamrock Axera T08


Boston Abre un Tramo de Túnel del Proyecto Big Dig
Un túnel de 4,2 kilómetros que conecta la autopista de Massachusetts con el aeropuerto internacional de Logan se abrió oficialmente el 17 de enero en Boston, con un retraso de más de un año. El túnel, que costó 6.500 millones de dólares, es un tramo mayor del bien conocido proyecto Big Dig (literalmente Gran Excavación) de 14.600 millones de dólares. El nuevo eslabón prolunga la autopista de Massachusetts desde su fin actual en la Ruta 93 cerca de South Station y Chinatown bajo las vías de ferrocarril y después bajo el Canal Fort Point antes de enlazar con el túnel Ted Williams y llegar al aeropuerto de Logan. El túnel tiene dos carriles para cada dirección. Los primeros vehículos empezaron a pasar por el túnel el martes 21 de enero. La nueva infraestructura permite acortar el tiempo desde el centro de Boston hasta el aeropuerto de 45 a ocho minutos. El Big Dig, oficialmente conocido como la Arteria Central/Proyecto de Tercer Túnel del Puerto, comenzó en los años ochenta y ha llegado a ser una de las obras de construcción de autopista más costosa en la historia.
En 1983, el Big Dig estaba presupuestado en 2.600 millones de dólares. Pero el proyecto sufrió numerosos gastos adicionales, en particular por dificultades de construcción imprevistas. El primer tramo completado fue el túnel Ted Williams, que se abrió en 1995. La próxima fase, que consiste en soterrar la autopista Interstate 93 que ahorra discurre sobre viaductos, debe terminar a principios de 2004. Conéctese a www.bigdig.com/thtml/event18.htm y www.masspike.com 05/03.


Abre el Túnel de Somport entre España y Francia
Francisco Alvárez Cascos y Gilles de Robien, los ministros españoles y franceses de transportes, inauguraron el 17 de enero el túnel transfronterizo de Somport. La construcción del paso de 8,6 kilómetros ha durado 9 años y ha costado 255 millones de euros. El túnel es el más largo de España.
El nuevo túnel conecta la N-330 de la red española con la francesa N-134 y su vocación es servir de alternativa a los puntos fronterizos saturados de Irún en el lado atlántico y La Junquera en el lado mediterráneo. Actualmente, Irún y La Junquera absorben la práctica totalidad de los casi 20.000 vehículos pesados que cada día se mueven a través de la barrera pirenaica, prácticamente impermeable a lo largo de sus más de 400 kilómetros de escarpada orografía. Los principales beneficiarios de la nueva infraestructura serán los 2.200 camiones, de los cuales 1.400 son pesados, que cruzan la frontera por la angustiosa subida del puerto de Somport. Pero este número se incrementará considerablemente con los camiones que elegirán el Somport frente a los pasos de Irún y La Junquera.
Los trágicos accidentes ocurridos en los túneles del Mont Blanc, en el que murieron 39 personas, Tauern (Austria), con 12 muertos, y San Gotardo (Suiza), con 11 fallecidos, obligaron a reforzar las medidas de seguridad y evacuación. De hecho, ésta ha sido una de las causas de los sucesivos retrasos en la inauguración. El resultado es una infraestructura dotada de 18 galerías de emergencia, un complejo sistema de ventilación y salida de humos, 86 nichos de seguridad -equipados con bocas hidrantes y postes SOS-, 19 refugios para conductores, etc. El transporte de mercancías peligrosas está prohibido hasta 2004, cuando finalicen las obras de las galerías complementarias entre el túnel carretero y el túnel ferroviario paralelo sin utilizar. Para ver un video de la inauguración, pulse aquí. 04/03.


Directiva Europea para Normas Comunes de Seguridad de los Túneles
La Comisión Europea propuso el 16 de enero la adopción por parte de los estados miembros de una serie de normas comunes para garantizar la seguridad de los túneles carreteros. Bruselas está convencido de que los tres últimos y graves accidentes acaecidos en los túneles del Mont Blanc, Tauern y San Gotardo, con 62 muertos, y pérdidas multimillonarias acumuladas necesitan una revisión general de normas y procedimientos. Las medidas serían de aplicación a todos los túneles de más de 500 metros de longitud pertenecientes a la red de carreteras transeuropeas. Pulse aquí para la lista de los túneles en E-News Weekly # 56. 04/03.


La Mayor Tuneladora de Presión de Tierras del Mundo Excavará la Línea 9 del Metro de Barcelona
Artur Mas, el conseller en cap de la Generalitat de Catalunya, Felip Puig, el conseller de Política Territorial y Obras Públicas, y representantes de la UTE Gorg asistieron el 20 de diciembre pasado al acto de entrega de la mayor tuneladora de presión de tierras (EPB) del mundo en las instalaciones de Herrenknecht en la localidad alemana de Schwanau. La máquina (modelo S-221), con un diámetro de 12,06 metros y 92 metros de largo, excavará 8,5 km de túnel con una opción para dos kilómetros adicionales. La UTE Gorg, encargada de parte de la obra, está formada por las constructoras Dragados, Necso, ACS, Comsa y Sorigué. El escudo tunelador actuará en el tramo IV de la línea 9 en la zona de Badalona y el tramo II hasta el paseo de la Zona Franca. Tiene un coste de 24 millones de euros y va equipada por un sistema de 24 motores hidráulicos con un total de 4.000 kw. El escudo EPB tendrá un par máximo de 45 millones Newton metros (Nm). El par instalado, que hace girar la rueda de corte, es igual al par de 180.000 coches de gama intermedia. Esto es el par más alto que hasta hoy se ha instalado sobre una tuneladora. La tuneladora llegará a Barcelona a finales de marzo para comenzar a trabajar en mayo. La máquina perforará arcillas, gravas y algunas partes de granito y se prevé que avanza a una velocidad de 300 metros al mes. Una segunda tuneladora habilitada para trabajar en subsuelo de roca actuará en la zona de Santa Coloma y el tramo III y una tercera, más pequeña, actuará en el área del aeropuerto. Conéctese a www.herrenknecht.com 03/03.


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