 |
E-News
Weekly - más informaciones significa más
beneficios
Existen muchas maneras de obtener noticias sobre
la industria de construcción de túneles.
Mediante servicios newswire por trasmisión
electrónica que aunque rápidos,
son caros e imprecisos; revistas mensuales lentas
y laboriosas; o bien un boletín informativo
por e-mail rápido y rentable.
Si lo preciso de las
noticias, la rapidez de envío y el coste
del servicio son sus prioridades, no hay nada
mejor que E-News Weekly, el boletín electrónico
en inglés de tunnelbuilder.
Producido por el equipo especializado en túneles
más competente y eficaz del sector, E-News
Weekly propone cuatro páginas de licitaciones,
adjudicaciones y obras en curso, con noticias
y puntos de vista de todas las áreas de
obras subterráneas. Informamos sobre la
actividad semanal, con enlaces de primer interés,
enviado a su buzón en formato pdf de fácil
descarga y lectura.
Pequeños túneles, túneles
largos - en fase de estudios, en construcción
o renovación - damos cuenta de todo. Entonces,
si su interés consiste en vender la próxima
TBM o suministrar la pintura para las marcas blancas
de la calzada, E-News Weekly es el instrumento
fundamental a su éxito. Para leer el último
número, pinche aquí.
Para suscribir en 2004 al precio de 2003, pinche
aquí.
Suscríbase a E-News Weekly ahora
mismo y ¡permita a su empresa pasar un Feliz
Año Nuevo!
Marti
Technik Suministrará la Tuneladora para el Túnel de
San Pedro Este
La empresa suiza Marti Technik S.A., especializada en logística
e ingeniería de maquinaria para la construcción, suministrará
a la UTE San Pedro, formada por Sando, Aldesa, Tapusa y Copasa la
tuneladora que van a emplear para abrir los 8.549 m de túnel
previstos en el proyecto de túnel de San Pedro este.
Marti utilizó esta misma tuneladora de fabricación
Herrenknecht para excavar en el Valais suizo el tubo oeste entre
Steg y Ferden del túnel de Lötschberg, integrado dentro
del prestigioso Proyecto de Nueva Travesía de los Alpes (NEAT).
Dicho túnel consta de una longitud (8.925 m) y sección
muy similares a las del nuevo túnel que se va a excavar entre
las localidades madrileñas de Colmenar Viejo y Soto del Real,
en la línea AVE Madrid-Valladolid.
Marti Technik S.A. ha comenzado ya con la rehabilitación
de la tuneladora y del back-up que al final de esta operación
quedarán en un estado impecable de cara al nuevo reto que
les espera en la sierra madrileña. La tuneladora irá
equipada con una cabeza de corte de nueva fabricación con
un diámetro de 9,45 m, dispuesta con 60 cortadores de 17
pulgadas, 10 motores de 350 kW y una fuerza de empuje recomendada
de 16.050 kN. El back-up estará compuesto por 5 carretones-pórtico
que elevarán la longitud total de la máquina a 142
m, alcanzando un peso de 1.450 toneladas. Marti Technik S.A. se
ha comprometido a incorporar en la máquina múltiples
mejoras que han sido evolucionadas a lo largo de las obras que el
grupo Marti ha llevado a cabo con tuneladoras de este tipo.
El suministro será completado con una cinta de desescombro
de última generación, equipada con una estación
de almacenaje con capacidad para 450 m de cinta. Estos equipos han
sido diseñados íntegramente por los ingenieros de
Marti Technik S.A. y satisfacen las máximas exigencias del
mercado. Dentro del proyecto de túnel de San Pedro, Marti
aportará a la UTE toda la experiencia que esta empresa ha
acumulado a lo largo de más de 40 años en obras de
túnel, asegurándole una asistencia técnica
durante toda la duración de la excavación y prestándole
apoyo en las fases críticas de los trabajos. Haga click es/56.
Conéctese a www.martitechnik.ch
y www.herrenknecht.com
51/03.

La TBM que se reutilizará para el túnel de San Pedro
este.
Reactivado
el Proyecto del Puerto de Miami
Parsons Brinckerhoff (PB) se adjudicó un contrato para asistir
al cliente en el desarrollo de un programa rentable para conectar
el Puerto de Miami con las autopistas I-395 y I-95. El proyecto
permitirá mejorar el acceso al puerto para los camiones y
los pasajeros de cruceros. Consta de carreteras de acceso y de dos
túneles de 915 m con dos carriles para atravesar el principal
canal de navegación entre MacArthur Causeway en las Isla
de Watson y el Puerto de Miami en la Isla de Dodge, todo situados
en la Bahía de Biscayne.
El túnel permitirá descongestionar el centro de Miami
del tráfico pesado. La Isla de Watson en la Bahía
de Biscayne es una zona de rápido crecimiento cruzada por
la carretera MacArthur Causeway que enlace el centro de Miami con
la playa de Miami. La Isla de Dodge es la zona de embarco en el
Puerto de Miami depara los cruceros y buques de mercancías.
La terminal de cruceros es la más grande y con mayor tráfico
en el mundo, con más de 3,6 millones de pasajeros en 2002.
El proyecto se ejecutará en varias fases. La primera consiste
en reevaluar el estudio inicial completado en 2000, incluso las
variantes en túnel sumergido o perforado. Conéctese
a www.pbworld.com
51/03.
Etapa
Importante en la Travesía de los Apeninos
Un topo TB 630 E/TS de Wirth, de 6,25 m de diámetro, caló
dentro del plazo previsto después de tres años de
trabajo el túnel de reconocimiento de Ginori, de 10 km de
longitud, en la línea de alta velocidad a través de
los Apeninos en Italia. El túnel de Ginori está a
la extremidad sur de la línea Bolonia-Florencia (78,5 km),
entre Sesto Fiorentino y Vaglia, y es paralelo al túnel de
Vaglia, de 13,1 m de diámetro y 18 km de largo, excavado
con voladuras. El avance diario medio alcanzó los 28 m en
calizas y margas difíciles.
La constructora, el consorcio CAVET (Consorzio Alta Velocità
Emilia Toscana), utiliza también dos rozadoras Wirth Paurat
T 3.20, equipadas con brazos telescópicos para excavar secciones
anchas en roca de mediana a gran dureza. Estas máquinas están
equipadas de una cabeza de corte accionada por un motor eléctrico
de 300 kW refrigerado por agua, capaz de excavar secciones de 7,63
m de alto y 8,96 m de ancho, y 1 m bajo el piso. Pulse it/22.
Conéctese a www.wirth-europe.com
y www.tav.it 50/03.
NFM
Technologies Entrega la Primera TBM para el Metro de Cantón
NFM Technologies, la empresa del Grupo Wirth, entregó en
semana 47 la primera de dos tuneladoras para el metro de Cantón
en China. Esta primera TBM a llegar a Cantón, de tipo EPB
con un diámetro de 6,28 m, dejó los talleres de Le
Creusot en Francia a principios de octubre. Esta máquina
de 470 toneladas se transportó por buque desde el puerto
de Amberes en Bélgica. La llegada de la segunda TBM está
prevista este mes de diciembre. Luego, ambas tuneladoras serán
ensambladas y las pruebas se iniciarán antes de empezar a
excavar durante el primer semestre de 2004.
Los topos EPB irán equipados de una potencia instalada de
900 KW, un empuje máximo de 36.000 kN y un par de 4.850 kN
a velocidad normal. La cabeza de corte llevará 36 discos
cortadores de 17" y picas. El back-up tendrá una longitud
total de 64 m y estará equipado de inyección de espuma,
inyección detrás del trasdós del anillo de
revestimiento, erector de dovelas y sistema de guiado. El erector
permitirá colocar dovelas de hormigón de 300 mm. La
longitud completa con el back-up es de 75 m.
Se utilizarán para horadar dos túneles paralelos de
1.928 m de longitud en la línea 3 del metro de Cantón.
Se trata de una prolongación de la línea para conectar
las estaciones de Hanxi y Shiqiao. La geología consistirá
principalmente en arenas blandas y arcillas arenosas así
como tizas y aluviones. La resistencia a la compresión del
terreno debería alcanzar alrededor de 139 MPa, con presencia
probable de agua a una presión máxima de 3 bar. Se
prevé que la línea entre en servicio en 2007. Conéctese
a www.nfm-technologies.com
y www.wirth-europe.com/NFM/NFM.htm
50/03.

La
UE Da Luz Verde a la Financiación del Trasvase Júcar-Vinalopó
La Unión Europea financiará el trasvase Júcar-Vinalopó,
después de recibir el dictamen medioambiental de la Dirección
General de Medio Ambiente de la CE en el que se da el visto bueno
a la cofinanciación europea. La UE ha informado que "no
ve un vínculo" en que el trasvase Júcar-Vinalopó
se beneficie de los recursos hídricos del Ebro.
La organización ecologista WWF protesta por esta decisión.
WWF y otras organizaciones medioambientales Ecologistas en Acción,
Greenpeace and SEO/Birdlife lanzaron un llamamiento a la Comisión
Europea para que no financie el proyecto de trasvase Jucár-Vinalopó.
WWF afirma que el proyecto es económicamente inviable y desastroso
para el medio ambiente, particularmente para el ecosistema del río
Júcar y la cuenca regional. El caudal del río Júcar
es "insuficiente" para atender a la cuenca del Vinalopó
y dependerá del "agua adicional" del Ebro. El proyecto
hace parte del trasvase del Ebro, pero el gobierno español
lo presentó como proyecto independiente para evitar la declaración
de impacto ambiental del trasvase del Ebro. Los dos proyectos son
vinculados y no deberían ser considerados separadamente.
Además, WWF mantiene que establecerá un precedente
peligroso en el uso de fondos estructurales de la UE ya que infringe
las leyes y políticas europeas.
El trasvase de aguas entre las cuencas valencianas del Júcar
y Vinalopó es una obra de 67 km de longitud que, con una
inversión de 231,5 millones de euros, abastecerá de
agua a unos 600.000 habitantes y regará 40.000 hectáreas
de cultivos existentes en las comarcas del Vinalopó, L'Alacantí
y Marina Baixa, en la provincia de Alicante. Se prevé trasvasar
80 hm³ de agua por año.
El gobierno español acaba de licitar los dos primeros tramos
del trasvase del Ebro en la Comunidad Valenciana. El primero de
ellos corresponde al tramo de la Fuente la Higuera-Villena y necesita
un túnel de 12,4 km que tendrá un coste de 91 millones
de euros. El segundo está en la provincia de Castellón
y corresponde a un túnel en Vinaroz de 4 km que tendrá
un coste de 13 millones de euros. Véase E-News
Weekly 47/2003. 50/03.
Cuatro
Jumbos de Perforación Atlas Copco Excavan el Túnel
de Vielha
El actual túnel de Vielha, denominado Alfonso XIII, se inauguró
en 1948 partiendo de un proyecto elaborado durante el reinado de
Alfonso XIII. Con sus más de 5.240 metros de longitud, es
el segundo más largo de España, después del
túnel transfronterizo de Somport que conecta la provincia
de Huesca a Francia. Es un túnel de tubo único bidireccional
con dos carriles de 3 m de ancho, dos aceras de 50 cm y una pendiente
del 5%.
Las necesidades de seguridad, con las tragedias del Mont Blanc,
del Tauern y del San Gotardo como telón de fondo, impulsaron
el Ministerio de Fomento a acometer el desdoblamiento del túnel
con un segundo tubo paralelo al anterior. El nuevo túnel
de Vielha, denominado Juan Carlos I, se encuentra situado en el
Valle de Arán en la provincia de Lérida (Cataluña),
entre los puntos kilométricos 150,9 y 156,2 de la carretera
N-230, tramo Vilaller-Vielha.
Las obras consisten en la construcción de un nuevo túnel
bidireccional de 5.230 metros de longitud y calzada única
de tres carriles de 3,50 metros cada uno, dos arcenes de 50 cm y
1 m y dos aceras de 1 m. El carril central será reversible
y está previsto que dos de los tres carriles funcionen en
sentido norte-sur. El gálibo de la sección es de 5,29
m y la pendiente máxima de 4,57%.
Una vez entre en funcionamiento el nuevo túnel, el viejo
túnel actual se aprovechará para desviar el transporte
de mercancías peligrosas y como infraestructura de seguridad
para la evacuación de personas en caso de incidentes en el
túnel nuevo.
La redacción de proyecto se encargó a Idom. La UTE
Túnel de Vielha, formada por OHL (50%), Copcisa (25%) y Comsa
(25%), se adjudicó la construcción del nuevo túnel
en enero de 2002, por un importe de 128 millones de euros y un plazo
de ejecución de 39 meses. El contrato incluye las obras de
ingeniería civil del nuevo túnel y sus accesos, las
instalaciones y equipamientos, y los edificios de ventilación
y explotación. El túnel estará finalizado en
junio de 2005. Conéctese a www.idom.es,
www.ohl.es, www.copcisa.com
y www.comsa.com.
La asistencia técnica al control y vigilancia de las obras
se adjudicó a Sener por 3,6 millones de euros. Conéctese
a www.sener.es
Seguridad Máxima
A lo largo del túnel, habrá 25 nichos de seguridad
de un lado y 25 nichos de incendio en frente del otro lado, dispuestos
cada 200 m. Doce refugios de 12 m de largo, espaciados cada 400
m y correspondientes con la galerías de conexión,
permitirán la evacuación de los viandantes, mientras
que ocho apartaderos cada 550 m (cuatro en cada lado) permitirán
pararse en caso de necesidad.
La ventilación del nuevo túnel será semitransversal
reversible, lo que también permitirá, en caso de accidente,
confinar el incendio y extraer el humo a través de un falso
techo. Esta ventilación podrá extraer los humos de
un incendio de 30 MW y un caudal de 150 m³/segundo en un tramo
de 700 m. Las estaciones de ventilación se ubicarán
en edificios proyectados en ambas bocas.
Además, entre las instalaciones y equipamientos previstos
destacan un circuito cerrado de 67 cámaras de televisión
(CCTV), 12 paneles de mensajes variables, semáforos, barreras
en bocas, postes SOS, una red de telefonía, radiocomunicaciones,
megafonía, un sistema de detección de incendios, una
red de agua contra incendios (hidrantes en hastial derecho y rociadores
en techo) y la detección automática de incidentes
(DAI). La gestión técnica centralizada (GTC) de todos
estos sistemas estará centralizada en un nuevo centro de
control a 400 m de la actual boca sur.
Para la construcción de la calzada se empleará un
pavimento de hormigón vibrado sobre hormigón magro,
cuya principal característica es que no puede ser atacado
por el fuego, evitando así la propagación de incendios
propia de las mezclas asfálticas que contienen betún.
Bajo el pavimento del túnel, habrá una galería
de servicios de 3 m x 2,25 m para el cablado eléctrico y
la tubería de agua que alimentará los hidrantes de
los nichos anti-incendio.
Geología
De sur a norte, es decir en dirección Vielha, el macizo atravesado
está compuesto de morrenas (210 m) seguidos por unos 420
m de granito fracturado; posteriormente hay 2.100 m aproximadamente
de granito masivo. En contacto con el granito y afectada por un
fuerte metamorfismo aparece la formación Civis del devónico.
Esta zona, fundamentalmente pizarrosa, es la parte del túnel
que planteará mayores dificultades. Después de esta
zona, se encuentran 1.600 m de metagravaucas y cuarcitas, a las
que se añaden pizarras en los siguientes 250 m. El trazado
termina en su lado norte atravesando pizarras del Carbonífero
y negruzcas del Silúrico (alrededor de 420 m).
Alta Ingeniería a 1.600 Metros
La sección de excavación del túnel es de 127
m². El ataque sur es descendiente con una pendiente de 4,57%.
Una vez revestido el túnel, la sección útil
será de 95 m² y la sección libre de circulación
de 78 m². La boca sur del túnel está a 1.595
m de altitud y la norte a 1.396 m. Las condiciones climáticas
pueden llegar a ser extremas como a finales de 2002 con más
de -20°C. Se trabaja todo el año, invierno incluso, en
tres turnos del lunes a las ocho de la mañana al sábado
a las dos de la tarde. Cada equipo de obra se compone de un encargado,
6 oficiales, un mecánico y un electricista. Falta un año
de trabajo antes del cale. Un ciclo dura 14 horas.
El método constructivo es la excavación con voladuras.
La UTE constructora decidió adquirir cuatro equipos de perforación
Atlas Copco, dos jumbos WL3 C para el túnel principal y dos
jumbos L2 C para los refugios y las galerías transversales
de conexión al viejo túnel. Conéctese a www.atlascopco.com,
www.facedrilling.com
y www.drillersclub.com.
El Rocket Boomer WL3 C es un jumbo robotizado de tres brazos con
cesta, capaz de cubrir secciones hasta 155 m². El Rocket Boomer
L2 C es un jumbo de dos brazos, capaz de horadar hasta 90 m².
Ambos van equipados con perforadoras hidráulicas COP 1838
y brocas Secoroc. Conéctese a www.atlascopco.com/rde/esp
y www.atlascopco.com/secoroc
Estos equipos se caracterizan por el CAN-Bus (Controller Area Network),
un software de perforación inteligente. El CAN-bus se puede
adaptar al número de brazos, al nivel de automatización
y a la introducción de nuevas funciones sin necesidad de
instalar un ordenador potente y caro en los equipos pequeños
y menos complejos. Se trata de un sistema muy fiable, flexible y
fácilmente ampliable. Es posible agregar nuevas unidades
en cualquier parte de la máquina, sin añadir otro
cable.
Para mejorar la fiabilidad del sistema en un equipo dotado de varios
brazos que funcione en la modalidad de plena automatización,
se ha implantado una comunicación de circuito de dos niveles.
El nivel superior se comunica con el equipo completo y el inferior,
idéntico, lo hace con cada circuito de los brazos. Toda la
señalización de ángulos en las articulaciones
del brazo está restringida al circuito del brazo, mientras
que el sistema de nivel superior aconseja sólo sobre la posición
básica de cada brazo.
La ventaja de esta configuración es que un fallo del circuito
de nivel inferior en un brazo, ocasionado quizás por la caída
de rocas o por golpear contra la pared, no entorpecerá el
funcionamiento de los otros brazos. El software está dividido
en diversos bloques, siendo posible añadir, eliminar o modificar
bloques individuales. Las funciones de emboquillado automático
y antiatranque están incorporadas en el sistema. La combinación
de estas funciones y la regulación mejorada de los martillos
1838 con doble amortiguación permite unos costes favorables
del acero de perforación.
El operario puede controlar el equipo completo desde un panel y
se puede comunicar con cualquiera de los brazos. Esto significa
que sólo es necesario un operario para controlar dos brazos,
o los tres si el jumbo tiene tres. Esto también es válido
para barrenos cortos ya que los movimientos del brazo y el posicionamiento
de la deslizadera se llevan a cabo sin asistencia del operario.
No se producen atascos del varillaje, lo cual ahorra tiempo y propicia
unos barrenos más rectos.
Otra característica importante de los equipos con CAN-bus
es que poseen un procedimiento integrado
de diagnóstico del sistema electrónico que facilita
el hallazgo y reparación de averías. Los componentes
electrónicos de los equipos con CAN-bus son comunes e intercambiables,
haciendo necesario un menor número de piezas de repuesto
en la obra. El contrato firmado entre la UTE y Atlas Copco prevé
el mantenimiento de la maquinaria con un mecánico de la multinacional
sueca destacado en la obra y un almacén de piezas de repuesto
independiente en cada boca.
Boca Sur
Al emboquille sur (lado Vilaller), la construcción empezó
con paraguas de micropilotes en los primeros 210 metros de morrenas.
Se construyeron coronas concéntricas de 15 m de longitud
compuestas de 65 micropilotes de 89 cm de diámetro. Para
horadar los barrenos, se utilizó un jumbo robotizado Tamrock
316G de tres brazos con cesta. Al llegar a los doce metros de cada
paraguas, la excavación a media sección al amparo
de cada paraguas paraba para poner el paraguas siguiente con 3 m
de solape sobre el anterior es decir que cada corona de micropilotes
empezaba a los 12 m de la corona anterior, solapando ésta
en sus últimos 3 metros. Se utilizó una retroexcavadora
CAT 325 para la excavación a media sección. El sostenimiento
está compuesto de cerchas HEB 180 y dos capas de gunita,
con y sin fibras. Conéctese a www.smc.sandvik.com
y www.cat.com
En el momento de llegar al granito, se construyó una rampa
hacia abajo para coger la sección completa del túnel.
Desde aquí, se utilizó el primero de los dos WL3 C
para el túnel principal y el primero de la pareja de L2 C
para los refugios y las galerías transversales de conexión
al viejo túnel. El segundo WL3 C y el segundo L2 C trabajan
en la boca norte.
El WL3 C empezó su tarea en agosto 2003. El avance medio
es de 7 m al día, 40 m por semana y 175 m al mes. A mediados
de noviembre 2003, se había excavado 900 m en la boca sur.
El L2 C empezó a trabajar en la primera galería transversal
en septiembre pasado y a mediados de noviembre, ya había
horadado 40 m de ésta. La obra del lado sur tiene 3 semanas
de adelanto.
El esquema de tiro conta con 150 barrenos perforados sobre la sección
de 127 m², de 5 m de longitud y 51 mm de diámetro, con
cuatro cueles cilíndricos vacíos de mayor diámetro
(102 mm) perforados en la parte inferior del frente, simétricamente
al eje vertical del túnel. Los explosivos utilizados son
Goma-2 de 26 y 32 mm de Unión Española de Explosivos.
Conéctese a www.uee.es
El sostenimiento a partir de la zona granítica se compone
de 3 cm de hormigón proyectado con fibras, una segunda capa
de misma espesor sin fibras y bulones expansivos Swellex Mn 12 (13
unidades por metro lineal) de Atlas Copco. Todas las fibras utilizadas
en el túnel son de Bekaert. Conéctese a www.swellex.com,
www.rockreinforcement.com
y www.bekaert.com
Los bulones Swellex se colocan desde la cesta de los jumbos. También
se utilizan tres plataformas Himec de Normet, dos en la boca norte
y una en la boca sur, para realizar todo tipo de actividades como
colocar mallazo o servir de auxiliar en la carga de explosivos.
Conéctese a www.normet.fi
El gunitado se hace con 4 Wetcrete de Putzmeister, dos WKM 102 y
dos WKM 103, con una gunitadora de cada modelo en cada frente. Conéctese
a www.putzmeister.de
o www.putzmeister.es
La ventilación del túnel durante su construcción
se hace con ventiladores Zitrón. En la boca sur, hay un ventilador
en el exterior que toma el aire desde fuera. En el frente norte,
hay dos unidades que toman el aire desde el viejo túnel pasando
por la galería transversal número 9 e inyectándolo
hacia un lado y otro. Conéctese a www.zitron.com
Hay venidas de agua. Debido a la pendiente, el agua se queda en
el frente lo que necesita su bombeo durante las 24 horas con bombas
Flygt. Conéctese a www.flygt.com
Boca Norte
El avance desde la boquilla norte (lado Vielha) había alcanzado
1.700 m a mediados de noviembre. En las galerías de conexión
al túnel existente, se había horadado 60 m de la galería
12, 54 m de la galería 11 y 2 m de la galería 10.
La obra del túnel principal empezó con el ensanche
de una galería de ventilación existente, de 60 m²
y 1.350 m, que empalmaba con el viejo túnel. Se ensanchó
esta galería a los 127 m² a partir de diciembre de 2002
utilizando el Tamrock 316G. El plan de tiro constaba de 72 barrenos
de 5 m de longitud y 48 cm de diámetro. Se utilizaron explosivos
Goma-2 de 26 mm.
El sostenimiento consiste en 5 cm de gunita con fibras, bullones
Swellex Mn (una unidad por m²), mallazo, más bullones
(5 unidades por metro lineal) y 6 cm de gunita sin fibras.
A unos 400 m después del final de la galería de ventilación
y de su ensanche, inicia la falla. Por eso, se pasó a media
sección utilizando el segundo WL3 C de Atlas Copco. La máquina
perfora 98 barrenos en la parte superior del frente y se utiliza
explosivos Goma-2 de UEE, de 26 mm, para las voladuras. El sostenimiento
está basado en cerchas HEB 180 y TH 21 suministradas por
Auxiliar de Entibación. Conéctese a www.guiadeprensa.com/metal%202000/const%20metal%20mecanicas-estruc/entubicion.html.
La falla se cruzará con cuatro longitudes de micropilotes.
Las infiltraciones de agua son más importantes que en la
boca sur. El caudal es de 35 a 40 litros/seg. La pendiente natural
descendiente hace que el agua no se queda en el frente y sale hacia
la boca. Se aprovecha este agua gracias a su recuperación
y tratamiento en dos tanques de 12 m de diámetro dispuestos
a la entrada de la boquilla norte. Con un producto floculante, se
corrige su pH alterado por las obras de modo que todas las partículas
se queden en el fondo.
Escombros
La excavación total, incluidas las galerías transversales
de conexión entre el nuevo túnel y el actual, supone
671.337 metros cúbicos. Los detritus que no se utilizan son
transportados hacia cuatro vertederos (3 en la boca sur y uno en
la boca norte). El granito se acopia y se machaca en una planta
de machaqueo para la producción de áridos que se reutilizan
como agregados de hormigón. Hay dos plantas de hormigón,
una en cada boca.
El parque de maquinaria utilizado para el desescombro en la boca
sur incluye 5 lagartos Volvo A25 y una pala cargadora Komatsu WA600.
Conéctese a www.volvo.com/dealers/en-gb/vcegb/Products,
www.komatsueurope.com
y www.kesa.es.
Una pala cargadora CAT 968 y dos lagartos Volvo A25 permiten retirar
el material excavado en la boca norte. Conéctese a www.cat.com.
Pulse es/57.
49/03.
Agradecimientos
Tuneles.info quiere agradecer a Pedro García Borjabad
(gerente de obra), Ángel Martín Aragón (jefe
de obra), Carlos Montenegro Ferreyra (jefe de túnel), Ana
Laporta, Ángel Rodríguez Espina (jefe de producción
boca sur), Laudelino González (director facultativo) y Miguel
Jurado (jefe de producción boca norte) de la UTE Túnel
de Vielha así como Manuel Lorente, Darsy Castillo y Fernando
Menéndez Chicharro de Atlas Copco SAE por haber autorizado
y organizado la visita de las obras.
Permitido
la reproducción de este artículo citando Tuneles.info
como fuente que lo publicó por primera vez.

Primer
Cale de la Prolongación del Tranvía de Edmonton con
una Tuneladora Lovat
El pasado 8 de noviembre, una tuneladora EPB de Lovat caló
el túnel dirección sur del tranvía de Edmonton
en la estación University. Se trata de un túnel de
293 m entre dicha estación, el actual final de la línea,
y la futura estación Health Sciences. Las constructoras son
Aecon y McNally en UTE. El valor del contrato es de 100,1 millones
de dólares. Se excavó este túnel hacia la estación
University a partir de un foso a cielo abierto en el aparcamiento
del Auditorium Jubilee. Más allá al sur de este foso
es donde se construirá la futura estación Health Sciences.
La TBM sale en la estación University a través de
un pozo de salida construido durante el proyecto inicial. Luego
será transportada por camiones hasta la estación Health
Sciences para empezar el túnel dirección norte. Cuando
termine la excavación de este túnel, la TBM se extraerá
por segunda vez por el pozo antes de ser trasladada a la planta
de Lovat en Ontario.
Esta máquina de 676 toneladas está equipada de una
cabeza de corte de 6,2 m de diámetro. Es propiedad de Lovat
que lo alquiló a la UTE para este proyecto. Se utilizó
antes en una obra subterránea en Singapur. Lovat transportó
la TBM hasta Edmonton y la reacondicionó en el sitio de la
obra. La máquina logró un avance de seis metros diarios.
El túnel atraviesa una capa de arenas finas. Agua y espuma
se inyectaron en estas arenas secas para estabilizarlas y permitir
el avance de la TBM en secuencias de 1,2 m entre cada paradas. Luego,
se colocan siete dovelas de hormigón prefabricado para formar
un anillo de revestimiento de 5,4 m de diámetro interior.
Hay seis dovelas más la llave en cada anillo. Las dovelas
son producidas por la UTE Aecon/McNally bajo la supervisión
de A.J Hart & Associates. El diseñador de las dovelas
es Hatch Mott MacDonald. La realización efectiva de las dovelas
en los moldes se subcontrató a Con-Force Structures, una
empresa de Calgary. La UTE aprovechó los moldes utilizados
en el proyecto del tren urbano en Puerto Rico. Conéctese
a www.aecon.com,
www.mcnallycorp.com,
www.hatchmott.com
y www.con-force.com
A partir de la parte inferior de la TBM, el material excavado se
retira con un sin fin, luego pasa a una cinta transportadora suministrada
por Lovat con la tuneladora. Después, el material viaja unos
55 metros sobre la banda antes de descargarse en vagonetas sobre
rieles. Hay seis vagonetas, de una capacidad de 8 m³ cada una,
en cada secuencia de avance de 1,2 m. Una locomotora tira las vagonetas
fuera del túnel. Cada vagoneta es levantada por una grúa
unos 12 m hacia el exterior y el contenido es vertido en un vertedero.
Después, los escombros se cargan sobre camiones que los transportan
en las afueras. Todo el equipamiento ferroviario es el utilizado
por una UTE anterior entre Aecon y McNally que construyó
los túneles Sheppard en Toronto. Los dos túneles,
en direcciones norte y sur, se excavan con una pendiente del 6%
lo que necesitó modificar todo el equipamiento ferroviario
para adaptarlo a esta pendiente. Estas modificaciones incluyen la
combinación de dos locomotoras diesel Brookville de 35 toneladas
que puede pilotar un único operador y la adición o
mejora de los sistemas de frenaje de todas las vagonetas de transporte
de los escombros, de las dovelas o de la lechada. McNally Tunneling
se encargó de todas las modificaciones y adaptaciones del
equipamiento en sus talleres de Hamilton.
La excavación del túnel en dirección norte,
de 283 m de longitud, empezará poco antes de Navidad. Los
túneles estarán terminados a mediados de marzo del
próximo año. Se licitará la construcción
de la nueva estación de Health Sciences al oeste de la calle
114 antes de mediados de 2004 y se colocarán las vías
y la señalización. La línea de tranvía
prolongada empezará su servicio comercial en enero de 2006.
Conéctese a www.lovat.com,
www.edmontonslrt.com
y www.gov.edmonton.ab.ca/transit/lrt
48/03.

El
Gobierno Español Da Luz Verde al Trasvase del Ebro
El Ministerio de medio ambiente español dio el 31 de octubre
luz verde a la Declaración de Impacto Ambiental del polémico
trasvase del Ebro. El proyecto, que hace parte del Plan Hidrológico
Nacional (PHN), consiste en trasvasar las aguas del Ebro, uno de los
mayores ríos de Europa. Las obras del trasvase, uno de los
mayores proyectos hidráulicos jamás acometido en Europa,
podrán licitarse a partir de ahora y comenzar a ejecutarse.
El trasvase del Ebro contará con más de 200 medidas
destinadas a garantizar la conservación y protección
medioambiental a lo largo de sus 914 kilómetros de recorrido.
El Ministerio de medio ambiente ha remitido ya a Bruselas la Declaración
de Impacto Ambiental a la comisaria europea de medio ambiente, Margot
Wallström. El gobierno pedirá formalmente la contribución
económica de la Unión Europea al trasvase del Ebro de
aquí a fin de año, una vez hayan concluido en España
los últimos trámites administrativos sobre el proyecto.
El trasvase divide a los españoles pero su ejecución
sembra haber obtenido un impulso decisivo. Los agricultores y empresas
de Andalucia y Valencia han hecho campaña en favor del proyecto
por años mientras que los gobiernos regionales del norte, ecologistas
y expertos en agua denuncian que el proyecto destruirá zonas
de aprovechamiento y dañará seriamente el río.
El río Ebro será desviado del norte hacia el sur más
árido. La infraestructura necesitará la construcción
de 331 km de canal abierto, 97 km de túneles y 12 km de acueductos
para trasvasar un máximo de 1.050 hm³ de agua/año.
El proyecto incluye 13 túneles de más de 3 km y 10 túneles
con longitudes comprendidas entre 1 y 3 km. Los túneles del
trasvase del Ebro fueron presentados durante una ponencia en el congreso
Tunnelling 2003 celebrado en Madrid los 28, 29 y 30 de octubre. Para
saberlo todo sobre estos túneles, suscríbase a E-News
Weekly 47/2003. Haga clic es/85.
Conéctese a www.mma.es
47/03.
Setenta
Millones para Rehacer Dos Túneles del AVE
El Ministerio de Fomento destinará 70 millones de euros -que
se suman a los 54 millones que ya ha invertido- para rehacer los dos
túneles de Montblanc y de La Riba (provincia de Tarragona)
de la línea del AVE Lérida-Barcelona, que se encuentran
llenos de grietas en la sección y socavones en el suelo, donde
ya debería haberse construido la plataforma ferroviaria. La
situación más grave es la del túnel de Can Magre
de Montblanc, donde la presión que ejercen las arcillas expansivas
ha provocado importantes ondulaciones en el suelo. Las grietas se
han formado en la parte superior del túnel, en los hastiales
y en el suelo, a causa del movimiento de tierras y de la presión.
En el suelo, además, se han comenzado a detectar importantes
ondulaciones. En el interior del túnel, se encuentra un gran
socavón que causa un desnivel en el suelo de la cavidad y que
divide el pavimento de hormigón del suelo en dos partes que
no encajan.
Dado que los movimientos no han cesado, un topógrafo controla,
mide y anota, casi a diario, las modificaciones que se registran.
En menor medida está afectado el túnel del otro lado
del viaducto, también en Montblanc. Tanto el GIF como el Ministerio
de Fomento no han ofrecido por el momento una versión oficial
de los problemas geológicos que obligarán al gobierno
a invertir una cifra multimillonaria. Véase E-News Weekly 12/2003
& 11/2003.
Por otra parte, el GIF suspendió las voladuras en un túnel
de 500 m del AVE de la línea Madrid-Barcelona a su paso por
Costablanca de Castellbisbal (Vallès Occidental) tras el desmoronamiento
del techo de una casa, en el que resultó herida leve una joven
de 20 años. Conéctese a www.gif.es
47/03.
La
UE Propone Medidas de Seguridad para los Túneles de Carreteras
Los ministros de transporte de la UE apoyaron la propuesta de establecer
unas normas de seguridad más estrictas en los túneles
europeos, que además fueron respaldadas en un primer examen
del Parlamento Europeo. La comisaria europea de transportes, Loyola
de Palacio, mostró su satisfacción por el apoyo mayoritario
a esta propuesta de directiva (ley-marco) que pretende evitar que
se vuelvan a producir terribles accidentes como el ocurrido en el
túnel del Mont Blanc (frontera franco-italiana) en el que murieron
39 personas. Se espera una posición común entre la Eurocámara
y el Consejo de ministros que permita la aprobación del texto
en el primer semestre de 2004.
La normativa exige un mínimo de seguridad en las infraestructuras,
explotación, normas de circulación y de señalización.
Los requisitos mínimos de seguridad se aplicarían a
todos los túneles que superen los 500 metros de longitud y
con una carga de tráfico de más de 2.000 vehículos
por carril y día, de los que hay más de 500 en la UE,
en su mayoría situados en Italia y Austria. Esto obligaría
a revisar todos los túneles que están actualmente en
funcionamiento, lo que supondría un coste de entre 2.600 y
6.300 millones de euros.
Las normas se aplicarán además de forma automática
a todos los túneles que están en construcción
o en fase de proyecto, mientras que en los que ya existen se realizaría
una evaluación de riesgo y dispondrían de un plazo de
10 años para adaptarse a las nuevas normas. En el caso de España,
las autoridades han realizado una primera evaluación y se calcula
que el coste de la adaptación de los túneles sería
de unos 200 millones de euros.
Los túneles deberán contar con vías especiales
de evacuación o galerías de seguridad obligatorias,
salidas de emergencia y unos equipamientos mínimos como extintores
de incendios, sistemas visuales de control, equipos de radiodifusión
y una señalización específica y común.
La propuesta también prevé que cada país europeo
asigne una autoridad administrativa responsable de la seguridad en
los túneles y uno o más órganos de control técnico,
que lleven a cabo las inspecciones. En el caso de los túneles
transfronterizos, tiene que haber una autoridad por parte de cada
país y debe existir una clara unificación del centro
de gestión del túnel.
Entre las exigencias de carácter técnico, la propuesta
de la Comisión Europea establece que sólo podrán
construirse túneles de un único tubo cuando las previsiones
a largo plazo demuestren que el volumen de circulación se mantendrá
en niveles moderados (por debajo del 50 por ciento del nivel de saturación).
Además será obligatorio que los autobuses, autocares
y vehículos industriales pesados que entren en los túneles
vayan equipados con extintores y que los camiones pesados lleven vacío
cualquier tanque adicional al pasar por los túneles.
El Parlamento ha añadido en sus enmiendas que la pendiente
del túnel sea siempre inferior al 5 por ciento, que exista
el mismo número de carriles dentro y fuera del túnel
y, en caso de que esto no sea posible, que el cambio en el número
de vías se produzca a una distancia de seguridad suficiente
antes de la entrada.
La directiva entrará en vigor 24 meses después de su
aprobación definitiva y a partir de entonces habrá un
periodo de diez años para realizar las obras necesarias. Al
cabo de tres años de la entrada en vigor de la directiva, al
menos un 10 por ciento de todos los túneles de cada país
deberá adecuarse a las normas y el 50 por ciento a los seis
años. Para más información, contacte con Ton
Huyssoon, e-mail region-press@europarl.eu.int.
Haga click aqu�
46/03.
Cuarto
Cale en el Túnel de Baja Altura del Lötschberg
Después de dos años y cuatro meses de trajabo, la TBM
Herrenknecht que empezó su tarea desde el portal sur en Rarogne
acabó en el plazo previsto un tramo de 10 km del túnel
este, conectando con el ataque de Ferden. Los tuneleros que trabajaban
desde Ferden tuvieron que excavar con voladuras un tramo de 1,7 km.
Se trata del cuarto cale después del fin de la excavación
con voladuras en el túnel oeste el pasado 19 de julio, el cale
en Frutigen en mayo de 2003 por el consorcio SATCO a partir de Mitholz
y la conexión entre los equipos de Steg/Niedergesteln y de
Ferden en el túnel oeste en diciembre de 2002. La última
perforación en el túnel de Lötschberg está
prevista para finales de 2004.
La máquina de 9,43 m de diámetro estableció un
récord los días 9 y 10 de septiembre con la excavación
de 50,1 metros en 18 horas. El récord es el resultado de la
interacción óptima entre los equipos de la TBM, la logística
que funcionó perfectamente (se retiraron 7.000 toneladas de
material, gunitado, etc.) y la geología favorable. El récord
se estableció en gneis oscuro y esquistoso del macizo de Aar.
Hasta la fecha, 88,5% es decir 77.941 m de los 88.064 m del túnel
de base del Lötschberg y de sus accesos (excepto galerías
transversales) ya ha sido excavado. El túnel se abrirá
en 2007. Pulse ch/18.
Conéctese a www.blsalptransit.ch
y www.herrenknecht.com
45/03.
Calado
del Túnel Piloto de Hsueshan
El presidente de Taiwan Chen Shui-bian, el primer ministro Yu Shyi-kun,
y el ministro de transporte y comunicaciones Lin Ling-san fueron presentes
el 20 de octubre a la ceremonia de calado, por un topo Robbins, del
último trozo de roca en la extremidad este del túnel
de Hsueshan en Ilan. El calado de 5,7 km del tramo oeste del túnel
piloto en Pinglin en el condado de Taipei tuvo lugar el 31 de mayo.
El objetivo del túnel piloto, de 5 m de diámetro excavado
a 750 m de profundidad, es dar a los ingenieros una imagen global
de la geología complicada del túnel. Hasta ahora, el
proyecto ha sufrido mucho retraso por infiltraciones imprevistas de
agua subterránea, inundaciones intermitentes, hundimiento de
fango y roca o capas fracturadas de rocas sedimentarias. Los reconocimientos
permitieron detectar las principales fallas pero no las pequeñas
fracturas.
El túnel de Hsueshan, también llamado Shueishan (sierra
nevada), incluye dos túneles de dos carriles. Está en
la autopista de Beiyi que conectará Pinglin en el condado de
Taipei con Toucheng en el condado de Ilan. La autopista discurre mayoritariamente
en terreno montañoso. Taiwan Area Expressway Engineering Bureau
(TANEEB) adjudicó a la constructora estatal RSEA Engineering
Corp. un contrato para construir la galería piloto y otro para
los dos túneles principales, excavados a 60 m de distancia.
La galería piloto empezó en 1991, en particular para
investigar el terreno con vistas a la excavación del túnel
de doble tubo. Su finalización estaba prevista en 1995 pero
tardó 12 años.
Diez ingenieros y trabajadores fallecieron y una TBM de 11,7 m de
diámetro y de 8,84 millones de US$ fue destruida en el túnel
principal excavado en dirección oeste por la docena de hundimientos
que afectaron este ambicioso proyecto empezado en julio de 1991. En
diciembre de 1997, un caudal de agua de 740 litros/segundo se produjo
a través del revestimiento y la TBM resultó sepultada
bajo unos 100 m de lodo. Se construyó un corto desvío
para alcanzar la máquina y permitir a los obreros consolidar
el frente y empezar su desecho. La constructora recurrió a
la excavación con voladuras. Para salvaguardar el ataque en
dirección este, un desvío similar se excavó para
permitir la excavación a media sección del avance. Esto
permite a los operadores de la TBM conocer los problemas adelante
del frente. Equipos perforan con voladuras los dos túneles
desde las extremidades opuestas.
El avance en el túnel oeste ha alcanzado el 90% mientras que
el 75% del túnel este ya está excavado. Se preven los
cales en el otoño de 2004, con seis años de retraso.
La obra en su conjunto debe terminar al final de 2005. Pulse tw/14.
Véase E-News Weekly 12/2002.
Conéctese a www.robbinstbm.com
45/03.

Cale
del Túnel del Puerto de Hai Van en Vietnam
El cale del túnel de Hai Van se produjo el 28 de
octubre cuando los frentes de cada lado del túnel se unieron.
Es un túnel de 6.247 m de longitud y 11,9 m de ancho. Obreros
de una UTE entre la constructora japonesa Hazama y la corporación
de construcción de ingeniería civil No. 6 (Cienco 6)
excavaron desde el lado norte de la sierra. Encontraron a obreros
de un consorcio formado por Song Da Construction y la coreana Dong
Ah, que perforaron 3 km en la roca desde el sur. El túnel se
construye a 1.172 m sobre el nivel del mar y consiste en un túnel
principal y un túnel paralelo de emergencia de 4,7 m de ancho.
Hace parte de un tramo de 12,2 km que conectará el puente de
Lang Co en la autopista 1A, al sur de Hue, con el puente Cau Den al
norte de la ciudad de Da Nang.
La obra comenzó en 2001 y está prevista su ultimación
a mediados de 2004. El túnel tiene un coste total de 251 millones
de US$, el 85% del cual está financiado por préstamos
otorgados por el Banco japonés para la cooperación internacional.
Pulse vn/11.
Véase E-News Weekly 4/2002,
30/2002
& 20/2003. 45/03.
Se
Busca Consultor para Túnel muy Largo en China
Se busca a un consultor con cualificaciones en control de equipos
eléctricos y mecánicos para el túnel de autopista
de doble tubo de la sierra de Zhongnanshan en Qinling, actualmente
en construcción en China. Será el túnel carretero
más largo del país con 18 km de longitud. El sistema
de control y vigilancia incluye un subsistema de inspección
para informaciones de tráfico y medio ambientales y subsistemas
para el control de tráfico, CCTV, alarma de incendio, mando
de ventilación e iluminación, mando de las galerías
de interconexión, mando de red de conexiones y mando centralizado.
El cliente Qinling Zhongnanshan Highway Tunnel Ltd necesita el sistema
de mando de equipos eléctricos y mecánicos más
avanzado. Las empresas que deseen precalificarse deben presentar los
detalles de su experiencia en materia de mando de equipos eléctricos
y mecánicos y sus recomendaciones sobre los sistemas más
adecuados al señor D. Yang Zhong antes del 10 de noviembre
de 2003, e-mail ql-tunnel@sohu.com
44/03.
NFM
Technologies Suministrará la Segunda TBM para la Primera Línea
de Metro de Kazan
Kazmetrostroy, encargado de la construcción del metro de Kazan,
encargó a NFM Technologies una TBM de ocasión. Esta
tuneladora trabajará en conjunto con la primera máquina
que ya excava bajo la ciudad, para construir el túnel de doble
tubo de la primera línea de metro. Kazan, capital de la provincia
de Tatarstan a 800 km al este de Moscú, es la undécima
ciudad rusa a construir un metro. La red total tendrá 42,4
km de largo con tres líneas, cuya construcción se acabará
alrededor de 2025. La ciudad de Kazan prevé inaugurar parte
de la primera línea para su centenario en 2005.
La tuneladora EPB de NFM Technologies excavará 1.790 m de túnel
para crear el segundo tubo de la primera línea del metro en
construcción. El suelo se compone sobre todo de arenas y arcillas
con una presión de menos de 3 bar.
En su planta de Le Creusot (Francia), NFM Technologies está
modificando una de las dos TBM de presión de tierras con inyección
de espuma utilizada previamente para el metro de Copenhague. La máquina
será adaptada a las condiciones de obra del metro de Kazan.
Esta EPB fue construida por NFM Technologies. La máquina estará
equipada de una nueva rueda de corte de un diámetro de 5,89
m. La primera cabeza de corte tenía antes un diámetro
de 5,71. La máquina pesa cerca de 650 toneladas. Conéctese
a www.nfm-technologies.com
44/03.
El
Departamento de Transporte Americano Publica Recomendaciones para
la Seguridad de los Puentes y Túneles
La administración federal de la carretera (FHWA) ha publicado
un informe que subraya que los túneles y puentes en EE.UU.
son vulnerables a los atentados terroristas. El grupo de expertos
que preparó el informe indicó que el tema es bastante
importante para ser objeto de una política nacional de seguridad.
Proponen una serie de recomendaciones a corto, medio y largo plazos.
El estudio fue patrocinado por la FHWA en conjunto con la AASHTO,
una asociación que agrupa los departamentos de transporte de
los 50 estados federales americanos. El estudio demuestra que los
337 túneles de autopista y los 211 túneles ferroviarios
son pasos estratégicos que se deben estudiar. La destrucción
de un puente o de un túnel crucial en uno de los numerosos
puntos negros de la red autoviaria podría resultar en centenares
o millares de muertos, mil millones de dólares en costes directos
de reconstrucción e incluso mayores costes socioeconómicos.
Conéctese a www.fhwa.dot.gov/bridge/security/brpcover.htm,
www.fhwa.dot.gov
y www.transportation.org
44/03.
Topo
Robbins para el Karahnjukar - is/14
El primer de los tres topos Robbins encargados para el proyecto hidroeléctrico
de Karahnjukar en Islandia se ha entregado al cliente, al consultor
y a Impregilo. Este primer topo es una máquina reacondicionada
de 7,6 m de diámetro mientras que los otros dos serán
máquinas nuevas de 7,2 m de diámetro.Todos estarán
equipados de los muy exitosos cortadores de 19" de Robbins. El
contrato de 530 millones de dólares para construir la presa
de Karahnjukar y las obras subterráneas incluye un túnel
de conducción de 39,8 km de longitud y de 7,6 m de diámetro
y 13,5 km de túneles de diversión.
Conéctese a www.robbinstbm.com
y www.karahnjukar.is/EN
44/03.

Los
Reyes de España inauguran el AVE entre Madrid y Lérida
Los Reyes de España han inaugurado el 10 de octubre el AVE
Madrid-Lérida realizando un viaje de cuatro horas que cubrió
los 442 kilómetros de la línea. El recorrido estuvo
dividido en cuatro etapas, parando en las estaciones de Guadalajara,
Calatayud y Zaragoza, donde descubrieron placas conmemorativas de
la puesta en marcha de la línea. La explotación comercial
ha empezado el 11 de octubre.
Don Juan Carlos y Doña Sofía contaron con la compañía
del ministro de Fomento, Francisco Álvarez Cascos, de la vicepresidenta
de la Comisión Europea, Loyola de Palacio, del presidente en
funciones de la Comunidad de Madrid y ahora alcalde de Madrid, Alberto
Ruiz-Gallardón, del presidente del GIF, Ramón Escribano,
y el de Renfe, Miguel Corsini. Las grandes constructoras estuvieron
representadas por el presidente de FCC, Marcelino Oreja, el del grupo
Ferrovial, Rafael del Pino, y el de OHL y del Colegio de Ingenieros
de Caminos, Juan Miguel Villar Mir, entre otros.
El viaje inaugural de la nueva línea AVE se realizó
diez meses después del fracaso del estreno el pasado mes de
febrero. Tuvo lugar en uno de los trenes de Alstom, con los que Renfe
explota desde 1992 el AVE Madrid-Sevilla hasta que a mediados de 2004
estén disponibles los 32 trenes contratados a Siemens y Talgo-Bombardier
y esté operativo el sistema de seguridad y señalización
ERTMS (European Rail Traffic Management System) en el segundo semestre
de 2004. Será entonces, y si el nuevo sistema ERTMS lo permite,
cuando el AVE alcance los 300 kilómetros por hora para los
que está diseñado frente a la velocidad media de 175
kilómetros a la que actualmente transita. Este sistema permitirá
unificar los diferentes sistemas ferroviarios de los países
miembros de la UE, lo que hará posible la conexión internacional
de la alta velocidad.
La infraestructura arrancó en 1997 y ha supuesto más
de 90 meses de obras y una inversión de 4.502 millones de euros,
lo que se traduce por un coste de coste de 9,39 millones de euros
por kilómetro construido. Destacan los 2.265 millones que ha
costado la plataforma, los 840 de la vía, los 382 de señalización
y comunicaciones, los 332 de electrificación y los casi 250
para las estaciones. El AVE atraviesa cinco comunidades autónomas,
seis provincias y 69 términos municipales. Se han construido
28 túneles (25,8 kilómetros en total), de los cuales
el más largo es el de Paracuellos (4.672 metros), y 97 viaductos
(27,9 kilómetros en total). Otros túneles importantes
son los de Las Hechiceras (3.064 m), Bubierca (2.433 m) y Sagides
(1.732 m).
El Ministerio de Fomento y el GIF reiteraron que la seguridad es absoluta,
a pesar de las críticas del Colegio Oficial de Geólogos
de Aragón que advirtió de que varios puntos del corredor
ferroviario presentaban problemas de subsuelo para los que no se habían
adoptado precauciones constructivas. Tanto Fomento como el GIF y las
empresas responsables de la construcción y el mantenimiento
de la infraestructura han negado repetidamente que eso sea cierto
y han garantizado que en la ejecución de las obras tuvieron
en cuenta esos problemas geológicos y los abordaron con las
técnicas adecuadas.
Los problemas por las características de los terrenos que atraviesa
el AVE son dos. El primero se trata de las arcillas expansivas localizadas
entre Pina de Ebro y Bujaraloz y el segundo la presencia de dolinas
de origen kárstico en el entorno de Zaragoza. En el caso de
Pina, Fomento levantó varios kilómetros de vías
deformadas por la acción del terreno e instaló un sistema
de drenaje e impermeabilización en un tramo de 15 kilómetros.
En la segunda cuestión, para los geólogos, la conocida
presencia de dolinas en las cercanías de Zaragoza exige que
la plataforma ferroviaria lleve en los puntos de mayor riesgo, como
medida adicional, una estructura de hormigón que, en caso de
colapso, haga de puente. Los ingenieros responsables de la obra señalan
que esa técnica sería contraproducente y afirman que
el sistema constructivo empleado, excavar las zonas de riesgo hasta
estratos seguros y rellenar con tierras y zahorras no solubles, es
lo más adecuado y garantiza por completo la seguridad. Véase
E-News Weekly 13/2003
& 12/2003.
La construcción de la segunda fase de la línea hasta
Barcelona sufre muchos retrasos. La apuesta era que la alta velocidad
enlazaría Madrid y Barcelona en 2004, pero el trazado por Cataluña
y las paradas en Barcelona han sido motivo de fuerte controversia.
La continuación hasta la frontera francesa, adonde se debería
llegar en 2009 en vez de 2005, también se ha retrasado al no
salir adelante el concurso para adjudicar el tramo de enlace con Francia,
entre Figueras y Perpiñán. Este mismo mes de octubre,
cuatro grandes grupos integrados por las principales constructoras
españolas y francesas han presentado sus ofertas para competir
por la readjudicación del contrato de construcción y
posterior explotación del paso internacional, de 45,5 kilómetros,
con un doble túnel transfronterizo de 8,7 km bajo el puerto
del Perthus. El presupuesto para el total de la línea entre
Madrid y la frontera francesa era en julio de 8.156 millones de euros.
Haga clic es/16.
Conéctese a www.gif.es
43/03.

El
Primer Tramo del Túnel Este de la Autopista A86 en París
Está Perforado
Una TBM Herrenknecht que excava el túnel este de la autopista
orbital A86 al oeste de París ha calado el 14 de octubre el
primer tramo, llamado VL1 y de 4,5 km de longitud, entre Rueil-Malmaison
y el intercambiador de la autopista A13 en Vaucresson Le Chesnay.
La TBM S-127 de 190 m de largo equipada de una cabeza de corte de
11,56 m de diámetro va a ser desensamblada para ser transportada
a Pont Colbert en Versailles desde donde excavará el segundo
tramo denominado VL2, de 5,5 km de longitud, en sentido opuesto hacia
el punto de calado. La TBM, cuyo peso es de 2.300 toneladas, es un
escudo mixto equipado de 24 gatos hidráulicos y es capaz de
trabajar en modo EPB (presión de tierras) o de lodos, abierto
o semiabierto. Si la geología cambia, la máquina puede
rápidamente ser convertida y adaptada a las nuevas condiciones
de suelo. Los anillos de dovelas son de 2 m de ancho y cuentan con
siete dovelas además de la llave. Este túnel tendrá
una longitud total de 10 km sobre dos niveles de circulación
superpuestos y con una calzada de tres carriles por nivel reservada
a los vehículos ligeros. Cada nivel de tráfico tendrá
su propia alimentación eléctrica, ventilación
y sistemas de control totalmente independientes. Se prevé abrir
el primer tramo en 2007 y el segundo en 2009.
El túnel oeste de 7,5 km será un túnel de tubo
único bidireccional para todos los vehículos y conectará
Rueil-Malmaison con la autopista A12 en Bailly. Su apertura está
prevista para el año 2009. Esto dos túneles de peaje
completarán la autopista orbital A86 que rodea el área
metropolitana de París. La concesionaria es Cofiroute. La UTE
constructora es Socatop (Société de Construction de
l'Autoroute de Traversée de l'Ouest Parisien). Pinche fr/21.
Véase E-News
Weekly 40/2003. Conéctese a www.a86ouest.com,
www.cofiroute.fr
y www.herrenknecht.com
43/03.

Un
Topo Herrenknecht Excavará el Túnel de Martignano en
el Sudtirol
Un topo Herrenknecht a simple escudo está llegando en piezas
a la provincia de Trento (Italia) donde excavará un túnel
de doble tubo en la variante de Martignano, de 4 km de longitud. Este
túnel de 2 x 3,1 km conectará la carretera nacional
SS 47 en el valle Valsugana con el norte de Trento, desde Ponte Alto
hasta Melta di Gardolo. Se excavarán 2 x 2,8 km en rocas y
2 x 300 m en falso túnel. Cada tubo tendrá dos carriles.
La tuneladora empezará su tarea en Valle del Maso Jobstreibitzer,
horadando en sentido ascendente el primer túnel. Una vez terminado
éste, la máquina regresará al norte para perforar
el segundo túnel. Los escombros serán reciclados y reutilizados
en obras de construcción de carreteras. La provincia autónoma
de Trento es responsable de la supervisión de la obra. El túnel
de la variante será construido por Toto Costruzioni Generali
y equipado por Elef. Conéctese a www.elef.it
La ceremonia de entrega de la máquina tuvo lugar en los talleres
de Herrenknecht en Schwanau (Alemania) el 9 de septiembre de 2003.
Se prevé comenzar la excavación antes de Navidades o
a principios del año próximo. La TBM tiene una longitud
de 128 m y su cabeza de corte tiene un diámetro de 12.110 mm.
Su peso es de 1.950 toneladas. La potencia de la cabeza giratoria
es de 3.600 kW, el par nominal de 13,3 kNm y el par máximo
de 18,7 kNm. La TBM está equipada de 19 gatos dobles y el empuje
nominal alcanza los 70.600 kN. La velocidad de rotación de
la cabeza es de 0 a 4.5 rpm. Haga clic it/54.
Conéctese a www.herrenknecht.com
42/03.

Ceremonia de entrega de la tuneladora de Martignano
La
Comisión Europea Propone Nuevos Proyectos y Nueva Financiación
para Dinamizar Europa
La Comisión Europea ha propuesto el 1 de octubre
adaptar las orientaciones de la red transeuropea de transporte (RTE-T)
a la escala de la Europa ampliada. Propone declarar de interés
europeo una serie de proyectos prioritarios. La extensión de
los grandes ejes a los futuros estados miembros debería contribuir
al éxito de la ampliación y ofrecer a la Unión
una nueva oportunidad de reducir la congestión fomentando la
intermodalidad. Esta propuesta, que se deriva del informe del grupo
de alto nivel sobre las RTE-T, presidido por D. Karel Van Miert, va
acompañada de una propuesta de revisión de las reglas
financieras que se aplican a la RTE-T con el fin de permitir una mayor
cofinanciación de los tramos transfronterizos de los proyectos
prioritarios. El paquete se inscribe en la iniciativa europea de crecimiento
que persigue movilizar nuevas inversiones en las redes transeuropeas
y en I+D para reforzar la competitividad de la Unión.
Además de la publicación de la nueva lista de proyectos
prioritarios, la Comisión ha propuesto declarar estos proyectos
de interés europeo. La declaración de interés
europeo de que se beneficiarán los proyectos prioritarios facilitará
la concentración de las ayudas en estos proyectos con fondos
destinados a las redes transeuropeas, con fondos de cohesión
y fondos estructurales. Las nuevas reglas de concesión de ayudas
a las redes transeuropeas proponen en particular aumentar de 10% a
30% (frente al 20% de las propuestas anteriores), el porcentaje de
cofinanciación en los tramos transfronterizos de los proyectos
prioritarios.
El coste estimado de realización de todos estos proyectos es
de cerca de 220.000 millones de euros de aquí a 2020, que son
80.000 millones de aquí a 2006 para los más avanzados,
de los que un 20% puede obtenerse del sector privado y el resto de
los presupuestos nacionales y el de la Comunidad. El coste total de
realización de la red transeuropea de transporte, incluidos
los proyectos de interés común no identificados como
prioritarios, es de 600.000 millones de euros. La realización
de los proyectos prioritarios debería generar ahorros, en términos
de ganancia de tiempo, de 8.000 millones de euros al año, contribuir
a reducir el aumento de la contaminación debida al transporte,
participar en una gestión más equilibrada del territorio
y aumentar el potencial de crecimiento de la Unión.
Varios proyectos prioritarios declarados de interés europeo
necesitarán grandes obras subterráneas, en particular
la línea ferroviaria Berlín-Verona-Milán-Bolonia-Nápoles-Messina
railway con el túnel de baja altura del Brennero (55 km); la
línea de alta velocidad Madrid-Barcelona-Perpiñán
con un túnel transfronterizo de 8,7 km bajo el puerto del Perthus;
la línea de alta velocidad Lyón-Turín con el
túnel de baja altura del Mont d'Ambin (52,7 km), el túnel
de Bussoleno (12 km) y la galería de reconocimiento de Venaus
(10 km); o bien la nueva línea ferroviaria transpirenaica de
gran capacidad con un túnel de baja cota bajo el Vignemale
(20 a 40 km de longitud). Conéctese a http://europa.eu.int/comm/ten/transport/revision/hlg_en.htm
42/03.
¡Entérate
de Todo!
E-News Weekly publicado
por tunnelbuilder es el único boletín informativo semanal
de inteligencia competitiva sobre el mercado de túneles. No
hay boletín comparable de cualquier otra fuente. Esta semana,
el número 93 describe el castigo infligido a los directivos
chinos detenidos después del socavón en un tramo subterráneo
del metro de Shanghai occurido el 1 de julio de 2003 como consecuencia
de una avería del sistema de congelación del terreno.¡Te
da escalofrío!
También están descritos, con los enlaces necesarios,
túneles en fase de redacción de proyecto en República
Checa, Francia, Noruega (14 túneles), Corea del Sur (3), España
y Reino Unido; adjudicaciones en Bélgica y Alemania; y una
decena de licitaciones, dos de las cuales para obras de renovación
en Francia. ¡Debes leerlo!
Los túneles noruegos hacen parte de la planificada autovía
E18. Trece de éstos son de doble tubo, su anchura es de 9,5
m y se excavarán con voladuras. La longitud total a excavar
es de 20 km. Los ingenieros calculan que el coste de excavación
y sostenimiento ascenderá a 9.850 euros el metro, lo que sin
duda es un nuevo punto de referencia para el método noruego
de excavación. ¡Es de lectura imprescindible!
E-News Weekly cuesta menos de 9 euros por número, que consta
de cuatro páginas llenas de inteligencia competitiva esencial.
¡No te abstengas de suscribirte! Para recibir un ejemplar gratuito,
haz
clic aquí. Para suscribir hoy mismo, haz
clic aquí. 41/03.
Tunnelling
2003
Tras el gran crecimiento del sector de la obra civil, y en concreto,
la construcción de túneles tanto a nivel nacional como
internacional, IIR España organiza para los dias 28, 29 y 30
de octubre de 2003 en el Hotel Crowne Plaza el evento Tunnelling 2003,
congreso sobre construcciones subterráneas en España.
Este evento facilitará el contacto entre la comunidad empresarial,
inversora y administración pública. Será el mayor
encuentro para profesionales del sector celebrado en España
hasta el momento.
Tunnelling 2003 reunirá a representantes del Ministerio de
Fomento, consultores, constructores y empresas concesionarias de la
explotación de túneles. El evento incluye el desarrollo
de un área de exposición así como un amplio programa
de conferencias que mostrará las experiencias prácticas
de las construcciones subterráneas más recientes a nivel
nacional como los túneles de Guadarrama, la línea 9
del metro barcelonés o el trasvase del Ebro. Contará
también con el desarrollo de dos sesiones especiales "Como
llevar a cabo el proyecto y el control geológico del terreno"
y "Guía actualizada en explotación de túneles:
manuales, protocolos y medidas de seguridad".
Este evento permitirá conocer la proyección de mercado
de este sector, las últimas herramientas disponibles, nuevos
proyectos de inversión, nuevas empresas, nuevos acuerdos de
colaboración y últimos avances constructivos. MHI-Duro
Felguera será patrocinador, Atlas Copco co-patrocinador mientras
de Synthetic Industries / Peysa y Promat Ibérica serán
expositores. E-mail Arancha Salgueiro Pérez, Exhibition Manager
asalgueiro@iirspain.com
y Customer Relationship Silvia Vega, svega@iirspain.com.
Conéctese a www.iir.es/Evento/EventoNew.asp?idConvocatoria=1274&idEvento=1290
41/03.
Código
de Prácticas para la Gestión de Riesgos en la Construcción
de Túneles
La asociacicón británica de túneles (BTS) ha
publicado en colaboración con los aseguradores británicos
un código de prácticas dedicado a promover y asegurar
las mejores prácticas con el fin de minimizar y gestionar los
riesgos asociados al diseño, a la construcción y renovación
de túneles, cavernas, pozos y demás infraestructuras
subterráneas. El cumplimiento de este código permitirá
reducir la importancia y la frecuencia de las reclamaciones mientras
que su incumplimiento podría resultar en la suspensión
o anulación del seguro. Copias del Código ISBN 0-9546106-0-1
son disponibles desde bts@ice.org.uk
al precio de 12 libras. Un código internacional está
en preparación. 41/03.
Proponen
Construir la Estación Subterránea más Profunda
del Mundo en el San Gotardo
Un proyecto prevé la construcción de la estación
ferroviaria más profunda del mundo, a casi un kilómetro
bajo la superficie. El nombre del proyecto es "Porta Alpina"
y se desarrollaría en el nuevo túnel de base del San
Gotardo, actualmente en construcción, que unirá las
ciudades de Zúrich y Milán. Sería una verdadera
puerta de acceso a los Alpes. El 18 de septiembre, las autoridades
del Cantón de los Grisones - donde estará ubicada la
estación si se construye - entregaron al gobierno federal una
solicitud de financiamiento.
La Porta Alpina prevé un túnel de acceso de un kilómetro
excavado a flanco de montaña, que conduce a un ascensor que
descendería 800 metros. El ascensor discurriría una
distancia mayor al rascacielo más alto del mundo. El túnel
y la cavidad del ascensor ya existen y se encuentran no lejos del
pueblo de Sedrun, en el cantón de los Grisones, y permiten
a los trabajadores y a las máquinas que excavan el nuevo túnel
de base del San Gotardo acceder a las obras. Cuando entre en servicio
en 2014, el túnel permitirá que trenes que circulan
a más de 200 kilómetros por hora unan el norte de Italia
con el norte de Suiza, reduciendo a la mitad el tiempo de viaje Zúrich-Milán.
El proyecto consiste en parar los trenes en una estación subterránea,
donde los pasajeros podrían descender a tomar el aire o a esquiar.
Vision Porta Alpina es una asociación creada para impulsar
el proyecto. Esta asociación consiguió finalmente convencer
a bastantes responsables para que encarguen un estudio de factibilidad.
Los resultados muestran que una estación ferroviaria permanente
podría construirse por el coste relativamente modesto de 40
a 50 millones de francos. El estudio, financiado por las autoridades
de los Grisones y la Universidad de San Gall, revela también
que tal proyecto fomentaría la economía de Sedrun y
de otras poblaciones del Valle de la Surselva, en el cantón
de los Grisones. Al menos 50.000 nuevos turistas visitarían
la región cada año para esquiar, jugar golf o hacer
caminatas. Esto generaría una cifra de negocios adicional de
30 millones de francos. El Valle se convertiría igualmente
en un lugar atractivo donde vivir y trabajar, con Zúrich y
Milán a sólo una hora de distancia.
La compañía de ferrocarriles federales suizos (CFF),
que tendría que explotar la estación de Sedrun, es el
mayor crítico del proyecto al decir que se deberá decidir
ya sea en favor de trenes de pasajeros y de carga que circulen sin
parada uno trás otro o bien en favor de trenes de pasajeros
que tendrán que parar en medio de los Alpes para embarcar o
desembarcar algunas decenas de pasajeros. Si se construye, Porta Alpina
se convertiría en una atracción turística de
primer rango y entraría al Libro Guiness de los Records. Conéctese
a www.visiun-porta-alpina.ch/website_neu/hintergrund.php
y www.alptransit.ch
40/03.
Pruebas
para Comprender Mejor la Propagación del Fuego en Túneles
Una serie de incendios ocurrió en Europa en los pasados años
con consecuencias trágicas. Entre éstos destacan el
incendio del túnel de Mont Blanc con 39 víctimas (1999),
el túnel de Tauern en Austria con 12 muertos (1999) y el túnel
de San Gotardo en Suiza con 11 muertos (2001). En aquellos fuegos,
la carga del semi-remolque desempeñó un papel importante
en el resultado. La razón principal es que los remolques contienen
una carga de fuego muy alta y el fuego pudo propagarse fácilmente
gracias a la ventilación. Los equipos de rescate tuvieron también
mucha dificultad en alcanzar el fuego. Estos recientes fuegos en túneles
han llevado la Unión Europea a financiar una red de túneles
(programa FIT - Fuegos en Túneles) y proyectos de I+D dedicados
a la cuestión de los métodos de mejoramiento de la seguridad
incendio en los túneles (programa UPTUN - Métodos de
mejoramiento rentables, sostenibles e innovadores para la seguridad
incendio en túneles existentes) y DARTS - Estructuras de túneles
durables y fiables). Véase E-News
Weekly 39/2003, 54/2002
& 39/2002.
Conéctese a www.etnfit.net,
www.uptun.net y
www.dartsproject.net
En el marco de los programas de I+D sueco y europeo sobre seguridad
en túneles, se ejecutarán pruebas de fuego completas
a gran escala durante septiembre de 2003 en el túnel carretero
abandonado de Runehamar en el suroeste de Noruega. El instituto nacional
sueco de pruebas e investigación (SP) realizará las
pruebas con la colaboración de socios del programa UPTUN, es
decir TNO (Países Bajos) y SINTEF/NBL (Noruega). También
participarán miembros asociados de EE.UU. como la Autoridad
portuaria de Nueva York, la Asociación nacional de capitanes
de bomberos (NASFM) y el Instituto nacional de normas y tecnología
(NIST). Conéctese a www.sp.se/fire/Eng/Protection/Runehamar_tests.htm,
www.tno.nl y www.sintef.no
El programa de pruebas se divide en pruebas en laboratorio y pruebas
a gran escala. Las pruebas en laboratorio se realizaron en una sala
del instituto nacional sueco de pruebas e investigación especialmente
dedicada a las pruebas de fuego mientras que las pruebas a gran escala
se realizarán con cargas de semi-remolques en el túnel
de Runehamar en Noruega. El túnel de Runehamar está
a unos 5 km de Åndalsnes, a 40 km al sur de Molde. Molde está
en la costa oeste de Noruega, a unos 400 km de Oslo. El túnel
es un túnel asfaltado de dos carriles que ya no se utiliza
desde aproximadamente diez años. Su longitud es de 1.650 m,
su altura es de 6 m y anchura de 9 m, con una pendiente comprendida
entre el 1 y 3%. La ubicación única del túnel
así como su buen estado, longitud y accesibilidad hacen que
se trata de uno de los pocos lugares en el mundo donde es posible
hacer tales pruebas. El túnel es propiedad de la administración
noruega de carreteras.
El objetivo de estas pruebas es medir el índice de crecimiento
del fuego sobre varios tipos de cargas de semi-remolques e investigar
la exposición al calor del revestimiento del túnel.
El objetivo también consiste en obtener informaciones para
ayudar a determinar nuevos métodos de lucha contra los incendios
en túneles. La información será utilizada para
desarrollar nuevas posibilidades de diseño para túneles
carreteros y directrices para la protección de tales túneles.
Se considerarán especialmente los fuegos de semi-remolques
similares a los fuegos en el túnel de Mont Blanc entre Francia
e Italia y el túnel del San Gotardo en Suiza. Las experiencias
propuestas son únicas porque no se han recogido antes ningunos
datos detallados que investigan los incendios catastróficos
en túneles. La finalidad del proyecto es obtener nuevos conocimientos
sobre el desarrollo y la propagación del fuego en las cargas
de semi-remolques y la exposición al calor de los revestimientos.
Faltan estudios sistemáticos del comportamiento del fuego de
las cargas de semi-remolques.
Los mayores contribuyentes financieros serán la Agencia sueca
de servicios de rescate, la Administración sueca de carreteras,
la Administración sueca de ferrocarriles, el Consejo sueco
de investigación del fuego y la Comisión europea a través
del programa UPTUN. Promat International (Bélgica) y Gerco
Beveiligingen (Países Bajos) patrocinan la protección
pasiva del túnel contra el fuego. El sistema móvil de
ventilación es patrocinado por BIG Brandschutz Innovationen
(Alemania).
Conéctese a www.promat-tunnel.com,
www.gerco.com y
www.big-tempest.de.
Véase también E-News
Weekly 33/2003, 14/2003
& 11/2003.
Los resultados de estas pruebas serán presentados, junto con
ponencias sobre la seguridad incendio moderna en túneles, en
un coloquio organizado en Borås (Suecia) el 20 y 21 de noviembre
de 2003. El coloquio será la oportunidad única de saberlo
todo sobre los últimos aspectos en materia de potencia térmica
y de desarrollo del humo a partir de cargas ardientes de camiones
y sobre los efectos sobre la estructura del túnel. También
habrá informaciones sobre cómo la ventilación
longitudinal a través del túnel afecta la intensidad
del fuego y sobre los riesgos de propagación del fuego de un
vehículo a otro. Conéctese a www.sp.se/fire/Eng/Conferences/Tunnelkonferens.htm
o envíe un e-mail a Ida Larsson
ida.larsson@sp.se 39/03.
La
Segunda Tuneladora Empieza a Perforar la Línea 9 en Barcelona
Llobri, la segunda gran tuneladora que realizará parte de los
44 kilómetros de la línea 9 del metro, comenzó
a perforar el túnel de la nueva línea del suburbano
que unirá el barrio de Gorg en Badalona y la Sagrera, donde
está previsto que llegue en el 2005. La tuneladora EPB fabricada
por Herrenknecht está instalada en una zanja de 25 metros de
profundidad ubicada junto al antiguo matadero municipal, en el barrio
de la Salut. La máquina tiene un diámetro de 12,06 metros,
una longitud de 90 metros y un peso de 2.300 toneladas, y avanzará
unos 20 metros cada día. Después del periodo de pruebas,
la máquina comenzará su camino por la Salut, Llefià
y luego Santa Coloma, desde donde cruzará el río Besòs
(a la altura de Can Peixauet) y proseguirá el recorrido hasta
la Sagrera. Para garantizar que el funcionamiento de la tuneladora
no cause corrimientos de tierra, como medida preventiva se está
reforzando el subsuelo de la calle Salvador Seguí del barrio
de la Salut y de la zona de la ronda litoral bajo la que pasará
la máquina para cruzar el río Besòs. Concretamente,
en la calle Salvador Seguí se están realizando pequeños
agujeros en los que se inyecta cemento hasta una profundidad de veinte
metros. Cada metro contiene 750 kilogramos de cemento mezclados con
agua, repartidos en forma de pilares de 60 centímetros de anchura.
Además, en los edificios del barrio de la Salut se han instalado
sensores que captan cualquier movimiento o vibración del suelo
para que, en el caso de ser necesario, se pueda inyectar cemento en
el subsuelo antes de que pase la tuneladora. Cuando Llobri llegue
a la Sagrera, será desmontada y se trasladará a la Zona
Franca donde comenzará a perforar el tramo hasta Zona Universitària.
Conéctese a www.herrenknecht.com
La otra gran tuneladora de la línea, llamada Besi y fabricada
por NFM, ha avanzado ya unos 400 metros en el parque de Can Zam de
Santa Coloma desde que empezó a horadar el pasado 20 de junio.
Esta primera tuneladora, de 11,95 m de diámetro, atravesará
el municipio y llegará a Can Peixauet a primeros del 2004.
En este punto se desmontará y se trasladará hasta la
Sagrera, donde comenzará a perforar el tronco central de la
futura línea, desde la estación del AVE hasta Zona Universitària.
Conéctese a www.wirth-europe.de/NFM/NFM.htm
El único tramo que no realizarán estas máquinas
será el ramal desde la Zona Franca hasta el aeropuerto, ya
que se utilizarán dos tuneladoras de menor tamaño para
no dañar los acuíferos del delta del Llobregat. 38/03.

La TBM Herrenknecht en Badalona
Las
Bombas de Hormigón Putzmeister en el Túnel de Baja Altura
de Lötschberg
Las bombas de hormigón Putzmeister y máquinas
de proyección del hormigón por vía húmeda
se están utilizando en varios tramos del túnel de base
de Lötschberg. El consorcio Satco está excavando un tramo
de túnel hacia el norte, de Mitholz a Frutigen, y dos tramos
hacia el sur. El consorcio utiliza la autobomba Putzmeister BRF 24-4.08
y el Túnel PUMA, modelo BSF 18.09 para el hormigonado de la
estación de Mitholz y de los ataques a partir de allí.
El Túnel PUMA es una bomba de hormigón montada sobre
un camión con un brazo proyector muy flexible diseñado
especialmente para obras subterráneas. La máquina está
equipada con una articulación giratoria especial en la parte
superior del brazo. La altura de despliegue es sólo de 4,4
m.
Para acortar los plazos de construcción, un ataque intermediario
permite excavar los túneles a partir de la galería de
acceso de 4,1 km en Ferden. Allí también, el consorcio
de empresas trabajó con una bomba Putzmeister suministrada
sobre camión. La gran flexibilidad del brazo proyecto resultó
muy útil. La máquina es una BSF 24-4.11 H. La extremidad
del brazo está equipada con el dispositivo giratorio Twistip,
similar al del Túnel PUMA. El Twistip permite los movimientos
giratorios sobre el eje de la manguera de modo que se puede alcanzar
las zonas laterales de hormigonado. La altura de despliegue del brazo
Multi-Z-Folder es sólo de 4,9 m. Tanto el Túnel PUMA
que la BSF 24-4 con el Twistip están equipados de una unidad
hidráulica suplementaria de modo que el transporte del hormigón
y los movimientos del brazo pueden hacerse exclusivamente con energía
eléctrica. Así, no hay humo en el túnel. El motor
Diesel del vehículo es una opción y es necesario en
general sólo para desplazar la máquina. Conéctese
a www.putzmeister.de
37/03.

Una
articulación especial del PUMA permite los movimientos giratorios
de la parte superior del brazo hasta los 360 grados
Túneles
y Socavones de la Segunda Etapa del CTRL
El socavón que apareció detrás de las casas en
la calle Lavender en Stratford al este de Londres sólo 24 horas
después del paso de una tuneladora que excavaba un túnel
de la línea de alta velocidad entre el Túnel del Canal
y Londres (CTRL por sus siglas en inglés) ha logrado un estatuto
nacional después de que la BBC otorgara a los vecinos el trofeo
'Peores Casas en Estado de Sitio'. Los vecinos regalaron el trofeo
a las constructoras que lo rechazaron diciendo que no habían
hecho nada mal para merecerlo. Algunas casas podrían ser demolidas.
Por consiguiente, el presentador de la BBC Howard Stableford bajó
dentro del túnel y lo dio a la tuneladora. Esto fue bastante
injusto porque el socavón se produjo por varias causas como
la presencia de antiguos pozos, bombas sin estallar, arroyos subterráneos,
derrames de alcantarillado, madrigueras urbanas de tejones pero la
TBM no tiene nada que ver con el incidente. La respuesta de CTRL consistió
en llevar a los vecinos en el túnel, un momento en que se dieron
cuenta de la sutil diferencia entre la percepción de un transeúnte
lego que mira un hueco provisorio en un jardín y un distrito
completo de Londres que exige compensaciones por las grandes excavaciones
permanentes bajo sus casas. Conéctese a www.ctrl.co.uk
37/03.
Cuatro
Rozadoras Excavan Actualmente el Túnel Cross City en Sidney
Cuatro rozadoras están ahora excavando el túnel Cross
City (CCT por sus siglas en inglés) bajo Sidney. Desde que
la primera máquina empezó su tarea el 19 de mayo, el
avance ha alcanzado más de 500 m de túnel. Los dos primeros
minadores llegaron a nivel de la superficie antes de excavar en subterráneo.
Sin embargo, la tercera rozadora que llegó a la obra resultó
mucho más difícil de arrancar que las dos primeras máquinas,
las cuales utilizaron la rampa de entrada de la calle Bourke hacia
el intercambiador este (ED por sus siglas en inglés). Se construyó
un pozo vertical, equivalente a la altura de un edificio de 12 pisos,
dentro de un abrigo de reducción del ruido a la esquina de
las calles Bourke y William, en el barrio de Woolloomooloo. El gran
desafío fue el 7 de agosto la bajada de esta tercera máquina
en trozos en el pozo de 42 m. Luego se volvió a ensamblarla
en el fondo. Fue una operación muy innovadora, que tardó
siete horas en realizarse utilizando una grúa móvil
gigante de 400 toneladas. Se conectaron después los sistemas
de alimentación eléctrica y de ventilación para
permitir el empiezo de la excavación el 11 de agosto.
Después de estos tres minadores que ahora trabajan debajo de
la calle William, la cuarta máquina llegó a la obra,
esta vez en Sir John Young Crescent, para horadar la salida del túnel
Cross City que llevará el tráfico de las cercanías
este.
La máquina 1 está excavando la rampa de 650 m de largo
que enlaza el túnel con dirección este al intercambiador
este en dirección sur. Actualmente, está trabajando
hacia el oeste bajo la calle William Street cerca del Australian Museum.
La máquina 2 empezó el 2 de junio a excavar el tramo
entre el intercambiador este y el túnel con dirección
oeste. Esta rozadora está ahora también bajo la calle
William cerca de la calle Riley. La máquina 3 excavará
primero pocos metros hacia el sur hasta su alineación con el
túnel principal con dirección oeste. Después,
se dirigirá hacia el este y comenzará a excavar el túnel
principal hacia la Bahía de Rushcutters. A principios, la máquina
4 profundizará la zanja ahondada antes de empezar a excavar
el túnel bajo la calle Riley. Esto creará una salida
en Sir John Young Crescent para el tráfico del túnel
que viene del este hacia la calle Macquarie o los Harbour Crossings.
Siete rozadoras trabajarán en el proyecto. El suministrador
de las rozadoras es el japonés Mitsui. Hay cinco máquinas
tipo S300, una S200 y una de otro modelo. Ninguna es nueva. Tres de
éstas se utilizaron en el proyecto de la autopista este M5
para la cual fueron compradas nuevas y reacondicionadas por las constructoras
Baulderstone Hornibrook y su casa central Bilfinger Berger. Dos fueron
compradas de ocasión del proyecto de saneamiento norte. Otra
fue comprada a la empresa Eroc ubicada en Brisbane mientras que la
última fue transportada por nave desde Alemania. El coste aproximado
es de 3 millones de A$ por máquina. Cada máquina pesa
100 toneladas y su sistema eléctrico es de 1.000 voltios.
Estas rozadoras y los equipos especializados
que los manejan excavarán seis metros lineales cada uno a través
de las areniscas de Sidney. La sección es de 8,6 m de ancho
y 7,8 m de alto y se retirarán alrededor de 400 m³ de
escombros al día. Se generará un volumen de escombros
de 680.000 m³. Se trabaja las 24 horas del día. El túnel
Cross City, de 2,1 km de longitud, necesitará en realidad la
excavación de un total de 8,5 km. Pulse au/20.
Conéctese a www.crosscitymotorway.com.au,
www.bh.com.au y
www.bilfinger.de
36/03.

Buen
Avance de los Topos Wirth en Guadarrama
Los dos túneles paralelos de Guadarrama tienen una longitud
de 28.600 m cada uno y se están excavando casi simultáneamente
con cuatro topos para roca. Dos de éstos son dobles escudos
telescópicos de Wirth GmbH, los otros dos de Herrenknecht.
Cada fabricante tiene una TBM que excava desde el norte y otra desde
el sur. Las máquinas Wirth han alcanzado un quinto de la distancia
por debajo del parque nacional de Manzanares, al norte de Madrid.
Las dos TBM Wirth han logrado hasta ahora avances diarios récord
con hasta 64 m, siendo el mejor avance mensual de 982,4 m.
El 5 de agosto, la máquina Wirth que comenzó a horadar
desde el sur tres meses después de la Herrenknecht alcanzó
los 4.000 m. En el lado norteño, sólo faltan 100 m para
que la otra TBM alcance también los 4.000 m.
El 6 de agosto, una de las locomotoras de las vagonetas de transporte
del escombro cogió fuego. Cuando sucedió el incendio,
la locomotora estaba a los 800 m dentro del túnel, a unos tres
kilómetros de la TBM. Partes del revestimiento se hundieron
debido al calor y unos treinta obreros quedaron atrapados dentro del
túnel por cierto tiempo. No obstante, nadie fue dañado
y no se necesitó tratamiento médico. Se ha reanudado
la excavación del túnel.
En junio 2001, Wirth firmó un contrato con el consorcio Túneles
de Guadarrama para entregar dos máquinas de excavación.
Cada una de estas máquinas se compone de una tuneladora Wirth
para roca con doble escudo, tipo TB 946 E/TS, y de un sistema de tren
seguidor para excavar un tramo de túnel de una longitud aproximada
de 14,8 km y de un diámetro de excavación de 9,46 m.
Se instala el revestimiento en dovelas de hormigón armado a
medida de la excavación. El diámetro final del túnel
será de 8,50 m.
Los túneles gemelos de Guadarrama son necesarios para atravesar
el santuario de la sierra de Guadarrama, al sur de Segovia en la nueva
línea de alta velocidad entre Madrid y Valladolid. Un desafío
para las TBM es la cobertura de hasta 1.000 m. Los túneles
cruzarán formaciones de gneis y de granito además de
varias fallas geológicas. El 80% del túnel es gneis
con resistencias a la compresión de hasta 200 MPa.
Wirth, renombrado por sus topos para rocas duras de excepcional rendimiento,
fabrica con éxito desde 20 años TBM telescópicas.
Entre otras cosas, la empresa construyó los dos topos telescópicos
más grandes del mundo, con un diámetro de 11,72 m, para
el proyecto de la autopista de Pinglin en Taiwan. Conéctese
a www.wirth-europe.com
35/03.

Underground
Construction 2003
Es tiempo de preparar su viaje a Londres para la conferencia y feria
UC 2003, que se llevará en el Centro ExCeL los 24 y 25 de septiembre.
El Centro ExCeL está en los antiguos Almacenes Reales, servido
por la línea de metro Docklands Light Railway, estación
Custom House. Hay hoteles baratos en esta zona del este de Londres
rodeada por las autopistas orbitales norte A12, A13 y A406 que llevan
a Stratford, Barking, Beckton, Docklands y la City. Es posible reservar
a partir de www.hoteldirect.co.uk
o www.expotel.com.
El equipo de tunnelbuilder.com y tunnelbuilder.es tendrá un espacio
reservado en el flamante hotel Holiday Inn Excel, que está
ubicado en la zona de la feria.
El aeropuerto de London City está a tiro de piedra del ExCeL
mientras que desde los aeropuertos de bajo coste de Luton y Stansted,
se necesitan dos horas de viaje y desde Heathrow y Gatwick, una hora.
La conferencia tendrá como temas los proyectos estadunidenses
y la tecnología sin zanja en dos sesiones por la mañana
del 24 de septiembre y los proyectos asiáticos y los aspectos
ambientales por la tarde. El acontecimiento culminante, a mediodía,
será la ponencia
Sir Julius Wernher del Dr Martin Herrenknecht sobre los avances
técnicos de las tuneladoras. En la sesión de la tarde,
se hablará de la línea ferroviaria a alta velocidad
entre Londres y el túnel del Canal (CTRL por sus siglas en
inglés) y el primer día se acabará con una recepción
de la asociación británica de túneles en el vestíbulo
del ExCel. Las sesiones por la mañana del segundo día
se enfocarán en los proyectos europeos, las técnicas
de tubos hincados y la perforación mientras que por la tarde,
se debatirá el diseño y la construcción y en
otra sesión se hablará de geología. Hay también
visitas técnicas de obras previstas el viernes 26 de septiembre
alrededor de Londres. Los congresistas pueden registrarse en www.tunnelling-show.com
34/03.
Mucho
Trabajo para Robbins
En EE.UU., el primero de las dos tuneladoras Robbins necesarias para
el colector Nancy Creek en Atlanta, un proyecto de 14 km de longitud,
empezó su tarea mientras que otro topo Robbins, de 5,6 m de
diámetro, perforó antes de lo previsto el primer ramal
del Little Calumet (6,1 km), que hace parte del proyecto TARP en Chicago.
Mientras tanto, dos topos reacondicionados para rocas duras Robbins,
de 7,2 m de diámetro, han llegado en Sydney para el proyecto
ferroviario Parramatta, de 28 km de longitud. La UTE entre Thiess
y Hochtief empezará el mes que viene a excavar hacia Epping
a partir de punto de obra central M2 mientras que el segundo topo
arrancará en octubre. Cuando lleguen en Epping, las dos máquinas
serán trasladadas a través del túnel hasta el
punto M2 antes de volver a excavar hacia Chatswood. El avance previsto
es de 120 a 180 m semanales por máquina mientras que el volumen
total de material excavado alcanzará 1,7 millón de m³
cuando termine la obra a finales de 2005. Las TBM serie 230 están
equipadas con nuevas cabezas de corte y perforadoras de la bóveda,
sondas de reconocimiento, sistemas de colocación de mallazo
y colocadores de cerchas. Robbins suministra también dos cintas
transportadoras de operación continua, un transportador fijo
de 30 m, un transportador inclinado de 232 m y un transportador radial
vertical.
Al otro lado del planeta, en España, dos TBM Robbins/Mitsubishi,
de 10,2 m de diámetro, están a punto de empezar en septiembre
la excavación del túnel de Abdalajís (7 km).
Conéctese a www.robbinstbm.com
34/03.

Bajada al fondo
del sitio M2 de la cabeza de corte del primer topo Robbins de 7,2
m de diámetro sobre el eje principal de la máquina que
excavará con su pareja los túneles ferroviarios de Parramatta
Rescatan
Ilesos a 34 Tuneleros Atrapados en el Túnel de Guadarrama
Equipos de emergencia rescataron el 6 de agosto a los 34 trabajadores
que quedaron atrapados por un incendio en el túnel ferroviario
de Guadarrama en construcción cerca de La Granja de San Ildefonso,
a 80 kilómetros de Madrid. El túnel forma parte de la
línea de alta velocidad Madrid-Valladolid. Los trabajadores
se refugiaron en la parte alta del túnel, en una bolsa de aire.
Algunos de ellos tuvieron que ser asistidos con mascarillas de oxígeno.
Los obreros se encontraban aproximadamente a 850 metros de la boca
del túnel cuando comenzó el fuego, al incendiarse una
locomotora que sacaba las vagonetas de desescombro de uno de los túneles
excavados hacia el sur por una tuneladora para rocas duras Wirth.
Las constructoras son ACS, Vías y Construcciones, FCC y Ferrovial-Agromán.
Pulse es/16.
Se trata del segundo accidente en el túnel de Guadarrama este
año. En enero, dos obreros fallecieron cuando se derrumbaron
dos tolvas llenas de material excavado. Véase E-News
Weekly 6/2003. También se produjo un hundimiento del terreno
en el monte segoviano de Valsaín en junio.
Los dos túneles de Guadarrama constituyen la obra de ingeniería
más importante de las realizadas en España y una de
las más largas del mundo. La previsión es que los dos
subterráneos estén finalizados en 2005 y que entren
en funcionamiento durante el 2007. Para ver un video del incidente,
pulse
aquí. 33/03.
Nuevo
Concepto de Mando de Iluminación por Mayer
Mayer International (UK) Ltd lanzó al mercado un nuevo concepto
avanzado en tecnología de conmutación automática
del alumbrado de los túneles carreteros. Llamado System-1600,
se compone de una unidad de mando completamente integrada diseñada
específicamente para permitir el mando automático del
encendido/extinción ajustable de antemano de las luminarias
en zonas de umbral de túneles, conforme con las normativas
CIE. Hasta ocho etapas ajustan la intensidad del alumbrado a medida
que cambia la luz natural, eliminando cualquier hueco negro para los
automovilistas que se acercan del túnel. Conexiones de cableado
o radio son disponibles para conectar fotómetros y mandos,
algo que se puede preprogramar utilizando mensajes visuales. Todos
los parámetros de funcionamiento así como el total de
horas de encendido para cada sección particular de luminaria
son almacenados en una memoria no volátil, a partir de la cual
se puede imprimir copias papel, o bien se pueden trasmitir a distancia
para salvar el cierre de carriles de tráfico. El System-1600
de Mayer está en curso de instalación en numerosos grandes
túneles en todo el mundo. Para más detalles, e-mail
johnmayer@tunnel-lighting-control.com
y conéctese a www.tunnel-lighting-control.com.
32/03.
Vagonetas
de Desescombro Diseñadas por CSM Bessac Reciben Premio a la
Innovación
El proceso Roll and Rock diseñado por CSM Bessac, un fabricante
de tuneladoras de pequeños a medianos diámetros basado
en Toulouse (Francia), recibió el pasado mes en París
un premio a la innovación de parte de la federación
francesa de obras públicas. Las operaciones de desescombro
tienen el inconveniente de necesitar equipos de gran tamaño.
Los sistemas de transporte por vía con vagones tradicionales
utilizados en túneles de gran diámetro necesitan mucho
espacio y solamente pueden transportar pequeños volúmenes
de escombros en comparación de su gálibo. Tales equipos
son inadaptados a los túneles de pequeño diámetro
porque no pueden asegurar todas las tareas de logística mientras
se está excavando el túnel, como son la colocación
de las dovelas de hormigón, la retirada de los detritus y las
inyecciones de relleno.
El nuevo proceso innovativo Roll and Rock consiste principalmente
en ruedas capaces de girar sobre sí mismas en dos direcciones
perpendiculares y también en una suspensión pendular.
Las vagonetas montadas sobre ruedas neumáticas pueden, por
consiguiente, recorrer directamente el revestimiento del túnel.
Así se obtienen mejores rendimientos en la evacuación
de los escombros, particularmente en túneles de pequeño
diámetro. Una rueda sobre rodillos ha sido diseñada
para transportar y manejar el equipo de desescombro no sólo
paralela y longitudinalmente al eje del túnel sino también
transversalmente. CSM Bessac también ha diseñado un
bastidor especial dotado de un sistema de suspensión. El bastidor
portante es modular y se puede utilizar en túneles de 1,8 a
2,2 m de diámetro. Más información contactando
a Jean-Marc Sabatié, e-mail jean-marc.sabatie@csmbessac.com
y conéctese a www.csmbessac.com
32/03.
Wirth
Perfora en Tiempo Récord el Pozo II en Sedrun para el Túnel
de Baja Altura del San Gotardo
La perforación por un equipo de ejecución de pozos Wirth
del pozo II en Sedrun el 23 de junio marcó otra etapa importante
en la construcción del túnel de baja altura del San
Gotardo en Suiza. El pozo Sedrun II tiene una profundidad de unos
800 m y 7 m de diámetro y Thyssen Schachtbau en UTE con la
austriaca Östu-Stettin y RUC Mining Contractors Ltd de Sudáfrica
lo construyeron en el tiempo récord de 12 meses. El pozo hace
parte del ataque intermedio de Sedrun. Este extraordinario logro sucedió
en condiciones geológicas extremamente difíciles.
La construcción de un segundo pozo vertical fue necesaria en
Sedrun por razones de logística y de seguridad. En su fase
inicial, se perforó un sondeo piloto con el sistema HG 330-SP
de Wirth de junio a agosto 2002. A pesar de condiciones geológicas
extremamente difíciles con alternancia frecuente de rocas duras
y terrenos débiles y capas sujetas a socavones, el desvío
del eje del pozo fue de 34 cm solamente al punto de perforación
en la caverna de base del pozo a unos 800 m más bajo.
Una vez perforado, el sistema HG 330-SP ensanchó el taladro
piloto a 1,80 m de diámetro aplicando el método raise
boring en sentido ascendiente. Después, equipos fueron instalados
en el pozo.
A finales de enero de 2003, una máquina Wirth tipo VSB VI empezó
el ensanche en sentido descendiente del barreno piloto hasta el diámetro
de 7 m. El avance diario medio fue de 6 m aproximadamente. Simultáneamente
con la ejecución del pozo, éste se revistió con
una capa única de hormigón proyectado reforzado con
fibras de acero de 22 cm de espesor.
El ataque intermedio de Sedrun está ubicado a aproximadamente
1.400 m encima del nivel del mar. El avance sufrió frecuentes
dificultades debidas a condiciones invernales extremas, residuos de
avalanchas y caídas de rocas.
Cuando se acabe en 2012, el túnel de baja altura de San Gotardo
será el túnel más largo del mundo. Conéctese
a www.wirth-europe.de/NEWS/Gotthard_Tunnel.htm
y www.alptransit.ch/pages/e/index.php.
Véase E-News
Weekly 29/2003. 31/03.
El equipo de ejecución
de pozo Wirth perfora el pozo II en Sedrun.
|
|
La máquina
VSB VI de Wirth en el taller de ensamblado.
|
Crossrail
Recibe Luz Verde
El gobierno británico dio su visto bueno al proyecto Crossrail
valuado en 10.000 millones de £ que conectará el este
y el oeste de Londres. Pero el secretario de transporte Alistair Darling
insistió otra vez en que era muy improbable que esta línea
oeste-este esté lista a tiempo para los Juegos Olímpicos
de 2012 a los cuales la ciudad es candidata. El gobierno actual dedicó
154 millones de £ a un estudio de factibilidad y el proyecto
lo lleva adelante Cross London Rail Links, una empresa común
formada por Transport for London (TfL) y Strategic Rail Authority
(SRA).
La línea Crossrail 1, la primera parte de la red, creará
un nuevo servicio a zonas lejanas del este como Shenfield en Essex
o Reading en Berkshire en el oeste. Como infraestructura más
compleja destaca la construcción de un nuevo trazado en túnel
de 9 km a través de Londres, con nuevas estaciones en la calle
Liverpool, Farringdon, la carretera Tottenham Court, la calle Bond
y Paddington. También incluye una opción para servir
el aeropuerto de Heathrow. Desde la calle Liverpool, la línea
discurriría hasta Whitechapel, luego se dividiría en
dos ramales de cada lado de la entrada del estuario del Támesis,
el primero hacia Stratford que conectaría con las líneas
existentes Great Eastern hacia Shenfield y el segundo más a
sur hacia Isle of Dogs y Royal Docks, cruzando el Támesis para
enlazar con estas mismas líneas en Abbey Wood, con prolongaciones
hasta Ebbsfleet en Kent. Al oeste de Paddington, la línea enlazaría
con la línea de gran recorrido Great Western antes de dividirse
en dos ramales. Uno de éstos enlazaría con la línea
North London, con servicios hasta Richmond y Kingston mientras que
el otro iría hasta Heathrow pasando por Ealing y Hayes a lo
largo de la línea existente utilizada por el Heathrow Express.
La línea Crossrail 2 consiste en una red entre el empalme de
Clapham en el suroeste y Dalston en el noreste. Supondría túneles
entre Victoria y King's Cross con intercambio con la línea
Crossrail 1 en la carretera Tottenham Court. Pulse uk/40.
Conéctese a www.crossrail.co.uk
y véase E-News
Weekly 26/2003. 31/03.

Putzmeister
Contribuye a Construir la Línea de Alta Velocidad en Taiwan
en Tiempo Récord
Una línea de alta velocidad se está construyendo en
Taiwan entre la capital Taipei y Kaohsiung en el sur del país.
Numerosas bombas de hormigón y brazos proyectores Putzmeister
transportan el hormigón para construir las docenas de puentes
y túneles así como para producir los miles de dovelas
de hormigón prefabricadas necesarias.
De los 46 kilómetros de túnel aproximadamente del proyecto,
42 km habrán sido excavados con el Nuevo Método Austriaco.
Su excavación es un difícil desafío para las
UTE constructoras.
Para los contratos C210 y C215, la excavación por el consorcio
formado por Obayashi y Fu Tsu prosigue dentro del plazo previsto.
El contrato C210 incluye el túnel de Hueilung (2,15 km) y el
túnel de Linkou (6,45 km). El contrato C215 incluye el túnel
de Hukou (4,3 km) y los tres tramos del túnel de Taoyuan, de
2,4 km de longitud en total. Para hormigonar los encofrados de los
túneles y los portales, el consorcio está usando cuatro
bombas estacionarias Putzmeister, modelos BSA 1408 E y 1409 D.
Para el contrato C260 (36,6 km), la UTE Bilfinger Berger / Continental
Engineering Corporation (CEC) optó por seis bombas estacionarias,
modelos BSA 1407 E y 1408 E que trabajan simultáneamente para
perforar los 9,3 km de túnel que hay en este tramo, en particular
el túnel de Paghuashan (7,4 km).
Tan pronto como la fase de licitación, la división de
proyectos de hormigón de Putzmeister llamada CPD (Concrete
Project Division) - que es un departamento especializado en los grandes
proyectos de obras - fue en contacto estrecho con las constructoras
internacionales interesadas en participar en la construcción
del proyecto. Con el soporte de sus agencias en Taiwan, Corea y Japón,
Putzmeister elaboró soluciones como el mejor precio posible
para el transporte del hormigón y los sistemas más adecuados
para los peculiares tajos del proyecto. Putzmeister suministró
unos 50 bombas de hormigón y brazos proyectores para el proyecto
de alta velocidad en Taiwan, lo que representa el mayor contrato en
la historia de la empresa. Más información en E-News
Weekly 42/2002. Pulse tw/11.
Conéctese a www.pmw.de,
www.thsrc.com.tw/emain/main.asp
y www.hsr.gov.tw
30/03.

El
Canciller Schröder Inaugura el Túnel Carretero más
Largo de Alemania
El canciller Gerhard Schröder inauguró el 5 de julio el
túnel de Rennsteig, de casi unos ocho kilómetros, el
túnel más largo de Alemania que enlace la región
de Turingia, localizada en la antigua Alemania del este, con Baviera
al sur del país, a través de lo que antes fue la frontera
de la guerra fría entre las dos Alemanias. El túnel
pasa debajo de la conocida Selva de Turingia, una región de
montañas medias con extensos bosques, y hace parte de un recorrido
en autovía de 1.500 millones de euros y 83 km entre Erfurt,
la capital de Turingia, y Meiningen. El túnel oeste tiene 7.916
m de longitud mientras que el túnel este es de 7.878 m. Se
retiraron 1,35 millón de metros cúbicos de escombros
en fase de excavación. Entre cada túnel, hay galerías
de evacuación cada 300 m. El túnel está equipado
con sistemas de ventilación Zitrón. Por su construcción,
se gastaron 250 millones de euros. El paso subterráneao abrió
al tráfico el 7 de julio y hace parte de un tramo de 16,5 km
que incluye otros tres túneles (Alte Burg, 874 m y 866 m; Hochwald,
2 x 1,058 m; Berg Bock, 2,750 m y 2,729 m). Para ver el video de la
inauguración, pulse
aquí. Pulse de/13.
Conéctese a www.a71.de
y www.xs4all.nl/~zitronnl/Rennsteig
29/03.

Putzmeister
y Sika Forman una Alianza Estratégica
Sika AG basada en Baar (Suiza), un especialista de productos químicos,
y Putzmeister AG, ubicada en Aichtal (Alemania), han unido sus fuerzas
en una alianza estratégica mundial en el ámbito de túneles
y minería. Putzmeister es el líder en la producción
y desarrollo de equipos de colocación de materiales para hormigón,
mortero y otros materiales de alta viscosidad. Será responsable
de la producción de sistemas de gunitado mientras que Sika
será el agente de venta exclusivo. Las dos empresas tienen
plantas y fuerzas de venta en todo el mundo. Sika continuará
a producir las máquinas Aliva. La alianza reforzará
las posiciones de las dos compañías en el mercado de
túneles y minería en todo el mundo. Para más
información, conéctese a www.putzmeister.de
y www.sika.com o
e-mail KronenbergJ@pmw.de
28/03.
Cat
Lanza la Excavadora 325 CCR para Túneles
La nueva excavadora Cat 325 CCR de 164 kW y 35 toneladas,
con un radio de oscilación de sólo 1,9 m, está
diseñada específicamente para las obras de túneles.
Su chasis es robusto y su racleta, cazo y brazo son de alto rendimiento.
El sistema de control de herramienta (Tool Control System por su denominación
en inglés) ayuda el operador a reajustar los circuitos hidráulicos
auxiliares cada vez que se cambia una herramienta sin tener que dejar
su cabina. Un filtro catalítico muy eficaz extrae más
del 98% de las partículas de carbón y reduce de manera
significativa las emisiones de HC y CO. Para más detalles,
contáctese con stauffer_peter@cat.com
28/03.

Empieza
la Línea 9 en Barcelona con la Primera Tuneladora
Una tuneladora de presión de tierras construida por NFM Technologies,
la empresa hermana del Grupo Wirth ubicada en Lyón, se puso
en marcha el 20 de junio para excavar la línea 9 en Barcelona
desde Can Zam en Santa Coloma de Gramenet. La máquina EPB tiene
un diámetro de 11,95 m y el diámetro interior del túnel
será de 10.9 m una vez revestido con dovelas de hormigón
armado. Cada anillo se compone de ocho dovelas. Es la UTE Línea
9 quien suministra las dovelas. La longitud del escudo es de 12,6
m mientras que la longitud total con el back-up es de 140 m. La máquina
pesa 2.200 toneladas. Su potencia instalada es de 8.150 kW mientras
que la rueda de corte produce una potencia de 4.725 kW. El empuje
nominal es de 90.000 kN con 30 gatos. El par nominal de la cabeza
de corte es de 29.000 kNm a 1,25 rev/min. La rotación de la
cabeza de corte puede alcanzar 3,7 rev/min. Se prevé un avance
diario de 15 a 20 m. La TBM fue contratada por la UTE L9 formada por
FCC, Copcisa, OHL, Ferrovial-Agrom�n y Copisa. En 2007, la línea
9 será la más larga de Europa con 43 km y 46 estaciones
desde Badalona y Santa Coloma hasta el aeropuerto del Prat y la Zona
Franca. La línea tendrá un coste de 2.250 millones de
euros. Conéctese a www.wirth-europe.de/NFM/NFM.htm
27/03.

Inicia
la Construcción del Túnel de Alta Velocidad en Bolonia
Pietro Lunardi, el ministro italiano de infraestructuras y transporte,
Vasco Errani, el presidente de la región Emilia-Romaña,
Vittorio Prodi, el presidente de la provincia de Bolonia, Giorgio
Guazzaloca, el alcalde de Bolonia, y Giancarlo Cimoli, el presidente
y director de Ferrovie dello Stato, los ferrocarriles italianos, participaron
el 25 de junio a la ceremonia de arranque de la primera tuneladora
que perforará el primero de los dos túneles paralelos
de vía única para los trenes de alta velocidad bajo
Bolonia. La segunda tuneladora EPB está en curso de montaje.
Se trata de la primera travesía urbana para las líneas
de alta velocidad en Italia.
Los dos túneles de 6.120 m tendrán un diámetro
de excavación de 9,4 m y un diámetro interior de 8,3
m, y su trazado irá desde San Ruffillo hasta las cocheras de
Fascio Salesiani, que serán conectadas con la nueva estación
de trenes de alta velocidad cerca de la estación central por
un pequeño túnel de 120 m. Habrá también
galerías de conexión entre los dos túneles cada
250 m. La UTE encargada de la obra está formada por Necso,
Salini y Ghella mientras que Italferr es responsable de la dirección
de obras. Para la construcción de los túneles, la UTE
optó por dos tuneladoras Lovat de presión de tierras.
Las máquinas tienen 195 m de largo cada una, su potencia instalada
es de 4.000 kW y el empuje máximo es de 100.000 kN. Los escudos
pesan 550 toneladas. Se prevé un avance diario de 8 a 12 m.
Las dos tuneladoras iniciarán su tarea desde un foso de 15
m de profundidad, 25 m de ancho y 150 m de largo en San Ruffillo al
sur de la ciudad. El proyecto incluye además la construcción
de una galería artificial de 980 metros de longitud previa
a los dos túneles, un aparcamiento subterráneo de cuatro
plantas, un acceso para servicios de emergencia a los dos túneles
y una galería de 120 metros de longitud que conecta los túneles
con la futura estación de alta velocidad. Los túneles
tardarán 30 meses en construirse y la apertura está
prevista para 2007. El presupuesto de este proyecto asciende a 193
millones de euros. Conéctese a www.lovat.com
y www.tav.it 27/03.

Wirth
Vende Dos TBM EPB para el Metro de Shiraz - ir/19
NFM Technologies, la empresa hermana del Grupo Wirth, entregará
dos tuneladoras de presión de tierras a la Shiraz Urban Railway
Organization para el proyecto del metro de Shiraz en Irán.
Los escudos excavarán un túnel doble de 15 km. La cabeza
de corte tiene un diámetro de 6,88 m. La longitud de cada máquina
sin el back-up es de 10 m y de 101 m con el back-up. Cada TBM pesa
600 toneladas y tiene una potencia instalada de 1.600 kVA mientras
que la rueda de corte tiene una potencia de 900 kW. El par nominal
será de 7.000 kNm, la velocidad de rotación máxima
de 3 rev/min y el empuje nominal de 44,000 kN. El túnel se
revestirá con dovelas de hormigón de 1,4 m de longitud.
Los escombros se evacuarán utilizando vagonetas. La geología
será compuesta de arcilla (70%) y arenas (30%). La entrega
de las tuneladoras está prevista para el cuarto trimestre de
este año. Conéctese a www.wirth-europe.de/NFM/NFM.htm
26/03.
Francia
Confirma la Línea de Alta Velocidad Lyón-Turín
El primer ministro francés Raffarin confirmó
a su homólogo italiano Berlusconi el compromiso de Francia
a construir la línea de alta velocidad Lyón-Turín,
calmando así las tensas relaciones entre ambos países
debidas a la indecisión de los franceses y al parón
que ha sufrido el proyecto en el último año. Francia
encargó el pasado año una auditoría de las infraestructuras
de transporte. El informe, publicado al principio del año,
recomendaba retrasar el proyecto, lo que desencadenó cólera
y decepción en Italia. Parece que ahora ya no existan dudas
y el proyecto debería seguir adelante.
Lyon Turin Ferroviaire (LTF) finalizó el estudio informativo
del túnel internacional de baja altura a través de los
Alpes. El túnel de baja altura de 52,7 km se excavará
a 550 m encima del nivel del mar y contará con dos tubos paralelos
caracterizados por una sección de 43 m². Su pendiente
máxima será de 6,5 � en territorio francés
y de 8,4 � en Italia. El túnel de 12 km de Bussoleno tendrá
una pendiente máxima de 12,4 �. Se construirá una
estación técnica en Modane, a la mitad del trazado.
Habrá también que construir otros túneles que
son los de Chartreuse, Belledonne y Rocheray en el lado francés
y los túneles de Bussoleno, Gravio y Musine en Italia. Dos
pozos de ventilación se ejecutarán en Avrieux cerca
de Modane y en el Valle Clarea en Italia. El túnel de baja
altura se construirá mayoritariamente con 12 tuneladoras, cada
una con un diámetro de 10 m. El 25% aproximadamente de los
materiales excavados serán tratados para su transformación
en agregados y terraplenes. El túnel de Bussoleno generará
15 millones de metros cúbicos de escombros. Habrá casi
simúltaneamente 22 ataques para reducir lo más posible
el plazo necesario a la construcción de los túneles,
algo que debería tardar seis años y cuatro meses. La
línea de alta velocidad Lyón-Turín es para el
transporte de carga y de pasajeros. La construcción necesitará
nueve años, siendo la apertura prevista alrededor de 2012-2015.
El coste estimado asciende a 6.650 millones de euros (precio de enero
del 2003).
Mientras tanto, la obra de la galería inclinada de acceso de
Modane (4 km) está en curso mientras que apenas empezó
la obra de la galería de acceso de Saint-Martin-la-Porte (2.050
m). Todavía no ha empezado la construcción del tercer
túnel de acceso en Francia, en La Praz (2.650 m) ni del túnel
de reconocimiento de Venaus (10 km) en Italia. Conéctese a
www.ltf-sas.com/fr/avantprojetsommaire.htm
para leer el estudio informativo completo en francés. 26/03.
Robbins
Recibe un Encargo por Tres Topos para el Proyecto Hidráulico
de Kárahnjúkar
El fabricate americano de topos, The Robbins Company, ha recibido
un encargo por tres topos para rocas duras de parte de la constructora
italiana Impregilo para el proyecto hidroeléctrico de Kárahnjúkar
en Islandia. Uno de los topos será una máquina reacondicionada,
de 7,6 m de diámetro, y los dos otros serán nuevos,
de 7,2 m de diámetro. Los topos irán equipados de cortadores
de 19 pulgadas, que han resultado muy exitosos para el túnel
del ramal Little Calumet en los suburbios sur de Chicago.
La compañía de electricidad islandesa Landsvirkjun adjudicó
a Impregilo a principios del año un contrato de 530 millones
de US$. El proyecto de Kárahnjúkar necesita la construcción
de un túnel de conducción de 39,8 km de longitud y 7,6
m de diámetro y túneles de desvío de 13,5 km.
La entrega de la primera máquina está prevista a final
del año mientras que las dos otras TBM se entregarán
a principios de 2004.
La excavación del túnel de conducción tardará
tres años y medio, siendo su finalización programada
para el fin de 2006. La construcción de la planta hidroeléctrica,
así como el túnel de acceso y las obras de descarga,
empezará el próximo otoño. La instalación
de las unidades generadoras y de los equipos eléctricos debería
comenzar a principios de 2004. El agua llegará a la planta
hidroeléctrica para las pruebas de la primera unidad generadora
a principios de 2007 y se prevé que la producción de
electricidad a partir de esta primera unidad generadora será
posible en abril de 2007. La totalidad de la planta entrará
en funcionamiento en septiembre de 2007. Pulse is/14.
Desde 1951, los topos Robbins han excavado más de 3.500 km
de túnel en más de 700 proyectos a través del
mundo. Las máquinas tenían diámetros comprendidos
entre 1,6 m y 11,87 m. No sólo Robbins es famoso por el diseño
de sus floating grippers, las zapatas flotantes que están
anclados contra la pared del túnel, y sus topos para rocas
duras sino también que la empresa ha sido pioniera en los topos
con doble escudo. Más precisamente, 35 dobles escudos han sido
construidos para 52 proyectos que requirieron la excavación
de 359 km de túnel.
Más recientemente, la empresa ha desarrollado sus actividades
en otros aspectos de la fabricación de maquinaria para obras
subterráneas, como por ejemplo los sistemas back-up, las cintas
transportadoras horizontales y verticales, pequeñas máquinas
de perforación y equipos de perforación dirigida. Conéctese
a www.robbinstbm.com
25/03.

Mapa y sección de la zona del proyecto de Kárahnjúkar
(foto cortesía Landsvirkjun). Pulse
la foto para ampliarla.
Inaugurado
el Túnel Zúrich-Thalwil
El ministro suizo de transportes Moritz Leuenberger inauguró
el 6 de junio de 2003 la segunda línea de doble vía Zúrich-Thalwil.
Esta línea de 10,7 km permitirá a los trenes de largo
recorrido circular en sus propias vías, separadas del tráfico
de cercanías. La línea empieza en la estación de
Zúrich y desaparece poco después en un túnel de
9,4 km cuyo portal sur está ubicado poco antes de la estación
de Thalwil. La seguridad fue una preocupación mayor de modo que
se construyeron salidas de emergencia con ascensores y escaleras hasta
los 70 m de profundidad. Dispositivos infrarrojos miden las temperaturas
de modo que se pueden detectar rápidamente las fuentes de fuego.
Sifones en el sistema de drenaje evitan el estancamiento de líquidos
inflamables en caso de vertido. La inversión requirida para construir
la línea fue de 890 millones de francos suizos. El servicio comercial
empieza el 15 de junio. Pulse ch/13.
Conéctese a www.sbb.ch/bahn2000/e/zurich.htm
25/03.
Un
Topo Herrenknecht Acomete el Túnel de San Gotardo desde el Norte
La UTE AGN formada por Murer y Strabag empezó el 27 de mayo de
2003 la excavación del túnel de AlpTransit de San Gotardo
desde el lado norte en Amsteg. Este topo Herrenknecht número
S-229 tiene un diámetro de 9,58 m y va equipado de grippers,
las zapatas que acodalan a la máquina contra la roca durante
el avance. La máquina excavará los 11,4 km del túnel
este hasta Sedrun. Esto representa el 20% de la longitud total del túnel
de baja cota de San Gotardo. Está previsto que la obra termine
en 2008. El segundo topo (S-230) para el trazado norte empezará
su tarea en el túnel oeste el próximo mes de agosto.
El TBM S-229 tiene 441 m de longitud y es el mecanismo de excavación
más largo del mundo. Su peso es de 3.200 toneladas y su cabeza
de corte tiene una potencia de 3.500 kW a 5,3 rev/min. La presión
de contacto de la cabeza es de 16.267 kN. El topo trabajará a
plena velocidad a partir de octubre de 2003. Se prevé que el
avance diario medio será de 10,4 m aproximadamente mientras que
el avance diario máximo previsto podría alcanzar los 35
a 40 m en condiciones optimales.
En total, 50 de los 57 km del túnel alpino de San Gotardo se
perforarán con topos Herrenknecht. Dos máquinas más
(S-210 y S-211) están trabajando actualmente en el túnel
desde el portal sur en Bodio en dirección de Faido. En la semana
21, el topo S-210 había excavado 305 m en el túnel este
mientras que el progreso del topo S-211 era de 736 m en el túnel
oeste. Las operaciones de ensamblado del cuarto topo Herrenknecht (máquina
S-230) están actualmente en curso en el túnel oeste en
Amsteg. Pulse ch/19.
Conéctese a www.herrenknecht.com
y www.alptransit.ch
24/03.

Perforado
un Tramo del Túnel de Hsuehshan
El primer ministro de Taiwan, Yu Shyi-kun, presidió
el 31 de mayo de 2003 la ceremonia de calado del tramo oeste, de 5,7
km de largo, de la galería de emergencia y de servicio del túnel
de Hsuehshan. El túnel de Hsuehshan, que tendrá una longitud
de 12,9 km, es la columna vertebral de la autopista de 31 km Taipei-Ilan
que está terminada al 94,2%. Una vez completada, esta autopista
reducirá el tiempo de viaje entre Taipei y Ilan de dos horas
a sólo 40 minutos. El túnel atraviesa la cordillera de
Shueishan en el este de Taiwan para conectar Pinglin, en el condado
de Taipei con Toucheng, en el condado de Ilan. A su apertura, será
el cuarto túnel carretero más largo del mundo.
El tramo oeste de la galería de servicio tardó doce años
en finalizar. Las obras empezaron desde los dos lados en julio de 1991.
Durante los dos primeros años, hubo poco progreso porque los
tuneleros fueron parados por una serie de fallas geológicas poco
comunes y por importantes venidas de agua que inundaban la zona a intervales
regulares. Las fallas plantearon dificultades imprevistas a los ingenieros
como por ejemplo socavones, arenas movedizas y mucha agua que en 25
ocasiones recubrieron el topo utilizado en el túnel oeste. Todo
el año, agua inundaba la obra con un caudal de 150 a 200 litros
por segundo.
En consecuencia, los consultores e ingenieros abandonaron su meta inicial
de acabar la obra en 1996 después de que el avance sólo
haya alcanzado 1,9 km en cuatro años. Finalmente, lodos, rocas
y terribles caudales de agua se tragaron el topo de 28,6 millones de
US$ utilizado en el túnel oeste. La máquina fue totalmente
destruida y se tuvo que desensamblarla para sacarla fuera del túnel.
El proyecto sufrió un retraso de más de cinco años
y la fecha límite de cumplimiento de la obra fue revisada en
tres ocasiones. El proyecto paró en abril de 2001 y no se reanudó
antes del principio del año pasado. Para acometer las zonas más
dificiles de la obra, los obreros perforaron tres pozos verticales bajo
la superficie de la sierra. Uno de estos pozos tiene una profundidad
equivalente a 80 pisos. También se decidió recurrir a
la excavación con voladuras a partir de nuevos ataques en el
túnel oeste, uno de los cuales desde el fondo del pozo central.
Quedan 750 m a excavar para perforar el tramo este, de 7,25 km de longitud,
del túnel de servicio. Los ingenieros calculan que estará
acabado la totalidad del túnel de servicio en agosto y los dos
túneles principales en 2004. La obra debería entrar en
servicio en diciembre de 2005. Pulse tw/14.
Véase E-News
Weekly 12/2002. 24/03.
Segunda
Perforación en el Túnel de Lötschberg
El consorcio SATCO que estaba excavando desde Mitholz encontró
el pasado 14 de mayo de 2003 al equipo de tuneleros de Varlos que horadaba
desde Frutigen. Este segundo calado en el túnel de baja cota
de Lötschberg tardó exactamente 1.000 días en cumplirse.
El avance permitió ejecutar un túnel de 7.492 m, 22 túneles
transversales, una estación de servicio y una caverna de intersección.
La mayoría de la obra (7.024 m) fue realizada desde Mitholz por
SATCO utilizando el método de excavación con voladuras.
Los tuneleros que trabajaron desde el portal norte en Frutigen tuvieron
que excavar los primeros 120 metros del túnel de base en condiciones
difíciles en roca sin consolidar a sólo 5 m debajo de
la línea ferroviaria de BLS mientras no se cortó el tráfico
durante las obras. El 80% de la red total del túnel ya está
excavado. Conéctese a www.blsalptransit.ch
y pulse ch/18.
22/03.

Normet
Celebra en Intermat el Lanzamiento del Spraymec 7110 WPC
La feria Intermat 2003 celebrada en París del 13 al 17 de mayo
de 2003 ha sido la ocasión para Normet para lanzar su nuevo equipo
de gunitado móvil Spraymec 7110 WPC. Se ha diseñado para
el gunitado en cualquier de los numerosos entornos de gunitado subterráneo.
La gama Spraymec 7110 ofrece muchas características y calidades
nuevas y completa la gama de equipos de gunitado de Normet. El Spraymec
7110 es un equipo polivalente para los túneles de mediana sección
y los túneles con secciones variables. Su brazo puede alcanzar
alturas de bóvedas de 11 m e incluso superiores pero puede también
gunitar eficazmente en túneles con secciones de sólo 12
metros cuadrados. Fue diseñado para altos rendimientos y hormigón
proyectado de primera calidad. Está montado sobre el nuevo transportador
NC 70 para obras subterráneas y se entrega con una bomba para
hormigón de una capacidad máxima de bombeo de 40 m3/h.
El sistema de dosificación acelerador del spraymobile permite
una dosificación precisa en situaciones de gunitado variables.
El nuevo brazo Sprayboom 510 puede gunitar hasta una altura de 11 m.
Permite gunitar en secciones redondas variables, entre cerchas de acero,
en nichos estrechos, gradas y detrás de rincones - mucho mejor
que los brazos convencionales. El brazo se entrega con el sistema de
mando IQUAN que reduce la cantidad de mangueras hidráulicas y
permite programar totalmente los movimientos del brazo y su funcionamiento
progresivo. La lanza de gunitado tiene buenas propiedades de mezcla
con menos bloqueos y menos rebotes de modo que el hormigón puede
proyectarse con menos variaciones del espesor de la capa y mejor calidad.
El compresor de aire embarcado está insonorizado y produce 10
m³/min a la presión de 7 bar. Los carretes y las unidades
de potencia están bien protegidos de la suciedad y del hormigón
que se derrama así como de la presión involuntaria de
las manos del operador.
Normet fue establecido en 1962 y produce máquinas de construcción
móviles y equipos para la minería y la tunelización.
Las máquinas de Normet para el mercado de túneles se utilizan
en obras de túneles carreteros, de autovías, ferroviarios
y de metro así como en proyectos de construcción de grandes
espacios subterráneos tales como aparcamientos subterráneos,
almacenamientos de petróleo, de gas y para usos militares, plantas
hidroeléctricas, instalaciones deportivas, etc. Las mayores constructoras
europeas, japonesas, asiáticas y americanas reconocen su tecnología
punta y únicas características, que las han hecho muy
populares entre los clientes internacionales. Más información
contactando Juhani Asikainen, correo electrónico juhani.asikainen@normet.fi
o pulse sobre el logo de Normet a la derecha de esta página.
22/03.

Avance
Récord en Little Calumet - us/14
Robbins informa que Affholder consiguió avances récord
en el ramal Little Calumet de 12,8 km de longitud, que hace parte del
proyecto de saneamiento TARP (de 175 km) en Chicago. El topo de 5,56
m de diámetro que utiliza la constructora excava el túnel
CSO en dos tramos a partir de un pozo central de 60 m de profundidad
a través de caliza bajo una resistencia a la compresión
de 83-96 Mpa. El topo Robbins modelo 1410-251-2 va equipado de siete
motores de 450 hp (335,6 kW) que accionan la cabeza de corte que lleva
39 cortadores wedgelock de 19" (483 mm). Mejores avances: 45,75
m/turno de 8 horas; 116,7 m/día; y 474,7 m/semana. El mejor volumen
de roca excavado en 24 horas es de 2.836,55 metros cúbicos. Robbins
suministró el topo, el back-up, la cinta transportadora extensible
principal, la cinta del pozo vertical y la cinta de superficie. Más
información contactando robyj@robbinstbm.com
o conéctese a www.robbinstbm.com
22/03.

El topo Robbins para la
obra del Little Calumet antes de su entrega a Affholder Inc.
Herrenknecht
Suministrará la Tuneladora para el Metrotrén de Gijón
Necso hizo un pedido a Herrenknecht por el suministro de una tuneladora
de presión de tierras que será utilizada para excavar
el túnel ferroviario del Metrotrén en Gijón, una
obra de 3.538 m de longitud que discurrirá desde la estación
existente de El Humedal hasta Viesques con estaciones en Begoña,
El Bibio y Viesques. La primera estación será una caverna
subterránea mientras que las otras dos se construirán
entre pantallas a cielo abierto. La tuneladora con su back-up tiene
una longitud de 85 m y un peso de 1.500 toneladas. Irá equipada
de una cabeza de corte de 10,56 metros de diámetro. La potencia
instalada será de 5.000 kW mientras que la potencia de la cabeza
alcanzará los 3.600 kW. El par nominal será de 26.026
kNm a 0,89 rpm. El empuje nominal será de 17.500 kN. La cabeza
tendrá 192 scrapper, 37 cortadores y un copy cutter. También
habrá un erector de dovelas y los detritus se retirarán
con una banda transportadora. Pulse es/73,
conéctese a www.herrenknecht.com
o pulse sobre su logo al tope de esta página. 21/03.
Atlas
Copco Expone una Impresionante Línea de Productos en Intermat
Atlas Copco ocupó el primer rango en Intermat, la gran exposición
internacional de maquinaria y técnicas para las obras públicas
y la construcción, que se desarrolló en París del
13 al 17 de mayo. Entre los equipos destacados para tunelización,
los visitantes pudieron admirar el jumbo Rocket Boomer XL3 C y los anclajes
Swellex Manganese Line y MAI, dos sistemas de sostenimiento de alta
tecnología para asegurar el refuerzo rápido y seguro del
terreno.
El jumbo Rocket Boomer XL3 C, considerado ampliamente como el jumbo
más potente e "inteligente" del mercado, hace parte
de la gama de nuevos jumbos de tres brazos, totalmente computerizados.
Va equipado con una cabina muy avanzada que ofrece un entorno de trabajo
excepcional para el operador. La UTE formada por Razel, Pizzarotti y
GRA ha seleccionado el jumbo XL3 C para excavar la galería inclinada
de Saint-Martin-la-Porte, un acceso de 2.040 m de largo hasta el eje
del futuro túnel de baja cota de la línea alta velocidad
Lyón-Turín. Más información contactando
con benoit.etienne@atlascopco.com
Atlas Copco también aprovechó Intermat para lanzar al
mercado dos nuevas versiones de sus anclajes Manganese Line - el Swellex®
Mn 24C y el Swellex® Mn 24H Hanger. El Swellex® Mn 24C (C significa
conectable) es un bulón de anclaje constituido por secciones
que pueden meterse juntas para obtener la longitud deseada. El roscado
de tipo R permite su fácil acoplamiento y se adapta bien al entorno
de obras subterráneas. La instalación del anclaje Swellex®
Mn 24C puede ser totalmente mecanizada, semi mecanizada o manual. Dado
que el Swellex® Mn 24C se compone de varios trozos, bulones muy
largos pueden ser instalados en espacios confinados.
El Swellex® Mn 24H (H significa Hanger es decir percha) es un anclaje
polivalente equipado con una cabeza con brida que tiene un roscado hembra
M30 o M36. El bulón tiene una capacidad de carga de 200 kN y
está diseñado para colgar cosas mientras refuerza la roca.
Una vez instalado el bulón utilizando un adaptador de hinchado,
se atornilla un perno con anillo forjado (M30/M36). Cables pueden ser
colgados directamente a través del anillo. También se
puede pasar cables a través de los anillos para formar lazos
o armaduras en terrenos sujetos a explosión de la roca o para
reforzar formaciones friables o débiles.
El éxito de la línea Manganese ha conducido Atlas Copco
a desarrollar una bomba de presión altamente eficaz para instalar
los anclajes Swellex. La bomba Swellex HC1 es una bomba robusta y fiable
de desplazamiento del fluido hidráulico, que necesita poco mantenimiento,
diseñada para ser montada sobre las perforadoras y las máquinas
utilizadas para instalar los anclajes Swellex. En caso de instalación
mecanizada, la bomba se activa mediante un simple interruptor ON/OFF
instalado en la consola del operador y en modo manual, va montado sobre
el brazo de la instalación. Más información contactando
con mario.bureau@atlascopco.com
En el apartado de perforación para superficie, los equipos más
destacados de Atlas Copco fueron el carro modelo ROC F9 C, un nuevo
carro de perforación para superficie de alta prestación.
Se trata de la última versión de los carros sobre orugas
de la gama ROC que combinan de manera excepcional potencia e inteligencia.
Este carro va equipado con un martillo de 25 kW, el COP 2550. Esta potencia
superior ha sido combinada con posibilidades inteligentes de funcionamiento
y manutención gracias al Rig Control System (RCS), un software
de mando del carro. Se trata de un sistema que permite la adición
automática de varillas y su posición de espera - nuevas
características que facilitan la tarea de perforación
para el operador y acortan el tiempo para armar y taladrar barrenos.
Se ha diseñado para taladrar barrenos de entre 89 y 127 mm (3
½" a 5"), con la capacidad de taladrar hasta 28 m.
Lleva la potencia y la eficacia del ROC F9, de probada eficacia, a un
nuevo nivel y también permite beneficiar por primera vez de la
inteligencia del RCS en las aplicaciones para superficie. Más
información contactando con lennart.lundin@atlascopco.com
Atlas Copco también presentó el Secoroc Grind Matic Jazz,
su nuevo afilador semi-automático montado sobre carro. Equipado
con un cronómetro, el afilador semi-automático Grind Matic
Jazz se centra fácilmente sobre la boca de perforación
y lo activa el operador. El resultado es que la boca corta tan como
el primer día cuando se utilizó.
El Magnum SR32 de Secoroc para galerías de minas, tunelización
y anclaje se ha diseñado especialmente para diámetros
de barrenos de entre 38 y 41 mm. Gracias al nuevo sistema de roscado
cónico Magnum SR, se pueden desmontar rápida y fácilmente
las bocas de perforación con menos ondas de choque y menor daño
a la varilla. En resumen, el Magnum SR32 de Secoroc permite taladrar
barrenos más rectos y aumentar de manera significativa la productividad
de la perforación.
Las nuevas bocas de perforación Premium Plus de Atlas Copco Secoroc
permiten aumentar entre un 10 y 30 por ciento la vida de la boca. Los
botones han cambiado de posición para permitir una penetración
más rápida de la boca y su diseño es más
saliente - para mejorar la retirada de la varilla del taladro, obtener
menos machacado secundario y afilar más fácilmente la
boca. Finalmente, con objeto de reducir el riesgo de atrancamiento en
el taladro, la cabeza de la boca es más corta con mayores ángulos
de salida. Más información contactando con alf.stenqvist@se.atlascopco.com.
También conéctese a www.atlascopco.com/intermat
o pulse
aqu� 21/03.

Numerosas
Catas en Curso para el Proyecto Stuttgart 21
Stuttgart 21 es uno de los mayores proyectos de la Deutsche Bahn, los
ferrocarriles alemanes, que consiste principalmente en soterrar las
vías en la estación central de Stuttgart, actualmente
sin salida, para permitir la continuación del tráfico
ferroviario en ambas direcciones. También se necesita construir
el enlace ferroviario sur Feuerbach-Wendlingen que hace parte del AVE
Stuttgart-Ulm y una nueva estación ferroviaria en el aeropuerto.
Habrá también un enlace hacia el norte entre el centro
ciudad y la línea AVE hacia Mannheim. Stuttgart 21 permitirá
entonces que los trenes ICE (AVE) presten servicio ininterrumpido de
Mannheim a Ulm via Stuttgart.
La longitud total de los nuevos trazados es de 56,9 kilómetros,
de los cuales 32,8 km discurrirán en túnel. El enlace
Feuerbach-Wendlingen (29,7 km) requiere la construcción de 14,2
km de túneles. En total, habrá 16 túneles, siendo
el más largo el túnel de 9.468 m a través de la
llanura de Filder. También destacan otros túneles importantes
tales como los túneles de Feuerbach (3,2 km), Ober/Untertürkheim
(5.512 m), Aeropuerto (2.207 m) y Cannstatter (3,5 km). La obra debe
empezar en 2005 y debería costar 840 millones de euros.
Entre tanto, se están haciendo numerosas catas geológicas.
Será necesario un número de 2.400 catas aproximadamente
entre Feuerbach y Ulm. El proyecto también requiere alrededor
de 1.000 catas entre Feuerbach y Wendlingen. Estos sondeos se realizan
hasta junio. Stuttgart 21 es el mayor programa de reconocimiento del
terreno jamás ejecutado en Alemania que representa para Deutsche
Bahn una gasto de 30 millones de euros. Hasta la fecha, ya se ha perforado
unos 32.000 m en el subsuelo. Conéctese a www.stuttgart21.de
y www.bung-gmbh.de
20/03.
Se
Reanuda la Excavación del AVE entre el Túnel del Canal
y Londres
Las autoridades de salud y seguridad laboral (HSE por sus siglas en
inglés) dieron su acuerdo a la reanudación de la excavación
del túnel oeste a este entre Stratford y Barrington Road (contrato
C240) del enlace ferroviario del túnel del Canal (CTRL por sus
siglas en inglés). La obra se reanudó el 30 de abril después
de que un socavón dañó casas y causó la
aparición de un cráter en jardines en Lavender Street
en Stratford, al este de Londres el pasado 8 de febrero. La decisión
disparó protestas de los vecinos que afirman que todavía
esperan explicaciones creíbles de porqué el primer socavón
ocurrió o garantías de que no se volverá a producir.
En una carta, el HSE dice que "no se pueden descartar otras anomalías
en el terreno delante de los túneles en dirección y procedente
de Londres" y añade "Reconocemos que no hay técnica
disponible para localizar con fiabilidad donde se encuentra cada anomalía
significativa que pueda existir en esta zona". El HSE dijo a las
constructoras que mejoren los procedimientos de pruebas y supervisión
de la obra y que se preparen a aplicar "procedimientos de emergencia
en el caso de que se produzca cualquier socavón repentino".
El área en que se está excavando cuenta con pozos subterráneos
y arroyos. Los técnicos también piensan que hay un buen
número de bombas sin estallar de la segunda guerra mundial. La
excavación del tramo de 4,5 km en Stratford podría plantear
riesgos particulares porque una de las dos tuneladoras de presión
de tierras debe adelantar la segunda. Anteriormente, el plan de trabajo
preveía que una tuneladora se encuentre siempre a 50 metros detrás
de la otra para evitar demasiadas disturbaciones en una misma zona.
Una de las dos tuneladoras Wirth está todavía debajo de
Lavender Street, donde se produjo el socavón. La otra, la primera
a volver a horadar, está a 150 metros de distancia, bajo el aparcamiento
de un almacén. La máquina que causó el hundimiento
en febrero debería reanudar la obra a mediados de mayo. Pulse
uk/21
19/03.
Reino
Unido Retrasa el Proyecto Crossrail
El gobierno británico reveló que el coste previsto del
proyecto ferroviario Crossrail se había disparado hasta los 15.000
millones de libras y que tardaría más de una década
en construirse. El ministro de transporte Alistair Darling declaró
que el plan para construir el Crossrail podría ser retrasado
por un nuevo procedimiento de información pública. Esto
significaría que la infraestructura no estaría construida
antes de los Juegos Olímpicos del 2012, lo que disminuiría
las posibilidades para Gran Bretaña de vencer la organización
de este acontecimiento mundial en Londres. El Crossrail es una línea
que discurre de este a oeste y que incluye túneles paralelos
de 9 km bajo la capital entre las estaciones de Paddington y Liverpool
Street. Estos túneles costarían 5.000 millones de libras.
Crossrail también incluiría dos ramales al este de Liverpool
Street hacia Stratford y los Docklands, con opciones para llevar las
líneas hasta Ebbsfleet y Shenfield. El ministerio de transporte
se negó a revelar porqué los costes habían crecido
por casi el 50% pero el ministerio de hacienda duda mucho de las estimaciones
después de que fue obligado a financiar enormes sobrecostes durante
la prolongación de la línea de metro Jubilee y la construcción
del AVE entre Londres y el túnel del Canal. Pulse uk/40
y conéctese a www.crossrail.co.uk
19/03.
Mitsubishi
Ampliará Sus Mercados de la Mano de Duro Felguera
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) y Duro Felguera firmaron el 8 de abril,
en Oviedo, el acuerdo para la constitución de una sociedad mixta
que fabricará máquinas tuneladoras. Duro Felguera le sirvará
a MHI como "plataforma" para ampliar su presencia en los mercados
europeos y latinoamericanos. De hecho, ambas trabajan ya en la fabricación
de dos topos Robbins-MHI, de 10,2 m de diámetro y de un coste
de 18 millones de euros cada uno, que van a excavar el túnel
doble de Abdalajís (7 km) en la línea AVE Córdoba-Málaga.
Estarán concluidos en breve. MHI-Duro Felguera, S. A. es el nombre
de esta nueva sociedad cuyo capital inicial es de 4 millones de euros.
Tendrá su sede social en Madrid y la planta está en Barros
(Asturias). MHI-Duro Felguera aspirará a ser la adjudicataria
de las obras del metrotrén en Gijón, recientemente adjudicadas
a Necso, y de la variante de Pajares. Véase E-News
Weekly 47/2002. Conéctese a www.gdfsa.com
y www.sdia.or.jp/mhikobe-e/products/kenki/index.html
18/03.
El
Informe EuroTest Analiza la Seguridad de 25 Túneles Carreteros
en Europa
El informe "Seguridad en túneles de carretera 2003"
elaborado por distintos clubes automovilísticos europeos analiza
los niveles de seguridad y el riesgo de siniestro en 25 túneles
de carretera en 11 países europeos.
La estimación de la seguridad y de los riesgos en el estudio
fueron basados en varios factores, entre los cuales la anchura de carriles,
la iluminación, los atascos, la vigilancia del tráfico,
la comunicación, las vías de escape, los sistemas anti-incendio,
la ventilación y la gestión de crisis. El estudio también
tomó en cuenta el número de camiones que pasan por los
túneles porque cuantos más camiones hay mayores son los
riesgos de incendio. Otras consideraciones también planteadas
fueron la pendiente de los túneles, que puede influir sobre la
propagación del humo, y las restricciones en materia de transporte
de mercancías peligrosas. Los inspectores también analizaron
el hecho de que el tráfico bidireccional en un túnel aumenta
el riesgo de accidentes graves tales como colisiones frontales.
La calificación de túnel europeo más seguro de
este año fue para el de Pomy (Suiza) seguido por el de Weserauen
(Alemania), situado cerca de Hannover. El túnel transfronterizo
de Somport (8,6 km) entre España y Francia obtuvo una puntuación
del 97 por ciento y fue considerado el tercer túnel más
seguro del grupo analizado.
Los cuatro túneles examinados en Reino Unido resultaron ser cuatro
de los peores túneles carreteros del informe. El túnel
de Blackwall norte bajo el Támesis obtuvo la calificación
de "muy malo". El túnel de Rotherhithe en Londres,
el túnel de Blackwall sur y el túnel de Tyne obtuvieron
la clasificación de "malo". Por el segundo año
consecutivo, el túnel de Tyne se ha descrito como "malo",
unos pocos días después de que la información pública
del segundo túnel se acabara. El túnel de Rotherhithe
no tiene ningún área de estacionamiento ni carriles de
emergencia, estaba congestionado cada día, no tenía megafonía,
teléfonos de emergencia sin insonorizar, ningún alumbrado
de emergencia para las vías de escape, ninguna señalización
para identificar las vías de escape y ningún cierre automático
del túnel en caso de detección de fuego. Los túneles
de Blackwall norte y sur no tenían megafonía, iban equipados
con poca señalización y teléfonos de emergencia
sin insonorizar, ningun área de estacionamiento ni carriles de
emergencia y cuando se detecta un fuego, no hay ninguna activación
automática de la ventilación ni cierre automático
del túnel. El túnel de Blackwall norte fue construido
en 1897 para caballos y carretas mientras que el túnel de Rotherhithe
fue abierto en 1905. Ambos necesitan una amplia renovación. Los
expertos también criticaron el túnel de Tyne por una serie
de defectos, entre los cuales no tener ningún área de
estacionamiento, ningún alumbrado de emergencia para las vías
de escape y ningún cierre automático del túnel
en caso de fuego. Está congestionado cada día. El estudio
concluyó sin embargo que la gestión de los túneles
británicos es muy buena. Es lo que tienen que gestionar los profesionales
que es tan malo.
Uno de los túneles que reúne las peores condiciones de
seguridad de toda Europa es el que atraviesa la serra d'Alfabia entre
las localidades de Sóller y Bunyola en Mallorca (Baleares). Se
trata de un único tubo estrecho de 3 km con tráfico en
ambos sentidos, abierto en 1997. No existen rutas o vías de escape
adicionales ni señalización sobre la dirección
en la que escapar en caso de emergencia. Tampoco existen medidas especiales
en caso de incendio y el equipo de bomberos de la zona no tiene formación
específica sobre incidentes en túneles. No cuenta con
radio en el interior ni un sistema de cámaras de vídeo
de vigilancia, y el estado y visibilidad de las marcas visuales deja
mucho que desear. Entre los peores pasos subterráneos, también
hay los túneles de Waasland (Bélgica) y Maas (Países
Bajos).
Entre lo mejor y lo peor son túneles españoles. Esta situación
se viene repitiendo en tres de los últimos cuatro informes sobre
seguridad en los túneles elaborado por los clubes automovilistas
europeos. Así, en el informe elaborado en el 2000, el túnel
de Viella (Huesca) fue elegido como el más peligroso de Europa,
situación que se repitió en el de 2001, cuando el túnel
de Monrepós encabezó esta clasificación, mientras
que en el de 2002, el túnel de San Juan (Alicante) ocupó
el quinto peor lugar y en el de 2003, el túnel de Sóller
se situa como uno de los menos seguros a nivel europeo. Por ello, el
RACE - el club automovilístico español - demanda la puesta
en marcha inmediata de un plan nacional de homogeneización y
mejora de la seguridad en los túneles españoles. 18/03.
Fracasa
la Negociación con El Consorcio Elegido para Construir el AVE
Figueres-Perpiñán
Los gobiernos de España y Francia han dado por concluidas sin
acuerdo las negociaciones que mantenían con Euroferro, el consorcio
integrado por Dragados, Bouygues, DTP Terrassement y DV Construction,
para la adjudicación de la construcción y posterior explotación
en régimen de concesión durante 50 años de la línea
AVE Figueres-Perpiñán. La interrupción de las negociaciones
responde "a la imposibilidad de los poderes públicos para
aceptar los últimos planteamientos del consorcio, incompatibles
con los principios que rigen la institución concesional".
El consorcio solicitó unas garantías mínimas sobre
el volumen de tráfico para asegurar la rentabilidad de la concesión,
así como sobre los "eventuales riesgos que pudiera presentar
la obra". Dragados atribuyó la ruptura de la negociación
al rechazo por parte de la administración española y francesa
de "una serie de garantías de financiación"
que el consorcio planteó.
La oferta de Euroferro para hacer la línea (890,1 millones de
euros) no era la más barata, pero sí la que ofrecía
un periodo de construcción más corto (51 meses) puesto
que preveía trabajar los siete días de la semana. El consorcio
también solicitaba una subvención para la construcción
y explotación un 30% inferior respecto a las demás aspirantes.
La Comisión Intergubernamental hispano-francesa creada para seleccionar
al concesionario del AVE Figueres-Perpiñán va ahora convocar
a un nuevo concurso público a todas las empresas interesadas.
El plazo para sustituir a Euroferro se sitúa en torno a las seis
u ocho semanas. Los cinco grupos que compitieron con Euroferro en su
momento fueron Ferrovial y Vinci; FCC, OHL, Comsa, Proser, Caja Madrid
y Connex; ACS con sus filiales Cobra, Vías y Construcciones y
Electren y la francesa Eiffage; el consorcio formado por Necso y Sacyr;
y Réseau Ferré de France, Gestor de Infraestructuras Ferroviarias,
Setec e Ineco.
La línea Figueres-Perpignan suma 45,4 kilómetros de longitud,
de los que 24,6 kilómetros discurren por territorio francés
y 20,85 kilómetros por español. El proyecto incluye la
construcción de un túnel de doble dirección de
8.171 metros bajo el puerto del Perthus en los Pirineos, estimado a
335 millones de euros. Se estima que el trazado entre Figueres y Perpiñán
no esté listo hasta el 2007-2008 o incluso 2009-2010 según
las más pesimistas previsiones. 17/03.
Atlas
Copco en Intermat 2003
Los visitantes a la exposición Intermat este año
que se celebrará en París del 13 al 17 de mayo podrán
admirar un conjunto de maquinarias de obras del constructor sueco Atlas
Copco, especialmente diseñadas para satisfacer las exigencias
de una construcción altamente productiva y eficaz. Entre los
equipos en muestra destacarán los bulones Swellex Manganese Line
y los bulones
autoperforadores de MAI, dos sistemas de sostenimiento en suelos y rocas
con tecnología punta para asegurar el refuerzo rápido
y seguro del terreno. Durante los pasados veinte años, los pernos
de anclaje Swellex han logrado cada vez más éxito en el
mundo. Atlas Copco ha progresado ahora aún más con la
introducción de la gama Swellex Manganese. Este nuevo tipo, combinado
con un proceso de fabricación mejorado, resulta en una mayor
fuerza de tensión y una mejor capacidad de elongación
(el 80%) que incluso permite al usuario disfrutar de una mayor seguridad
y fiabilidad. Cuando Atlas Copco adquirió MAI Ankertechnik GmbH
(Austria) el año pasado, el grupo hizo un gran paso adelante
en su dominación del mercado del sostenimiento de rocas. La adquisición
de MAI era bienvenida porque sus sistemas de anclaje se combinan bien
con los jumbos Atlas Copco y corresponden bien a la estrategia de Atlas
Copco que consiste en producir los bulones y la maquinaria de excavación
que los utiliza. MAI es un productor líder de sistemas de anclaje
autoperforadores, utilizados para estabilizar rocas blandas y suelos
en aplicaciones de tunelización, minerías y otros entornos
de ingeniería del suelo. En París, los visitantes del
stand Atlas Copco podrán ver de primera mano estos productos
especiales bajo la forma de anclajes autoperforadores de diversas dimensiones
así como bombas de instalación.
También se espera que genere gran interés en Intermat
el jumbo Rocket Boomer XL3 C, que suele ser considerado como el jumbo
más potente e inteligente de su categoría. Este jumbo
de tres brazos, totalmente robotizado y equipado con el sistema ABC
Total, gestiona todos los aspectos de las operaciones automatizadas
del jumbo. El XL 3 C también va equipado con una cabina muy avanzada
que ofrece un entorno de trabajo excepcional para el operador. La gama
incluye el L3 C para los túneles hasta los 106 m² de sección
y el Rocket Boomer WL 3 para los túneles con secciones hasta
155 m². Gracias a su consola que alcanza amplias anchuras, el WL3
C puede trabajar en túneles que tienen hasta 17,8 metros de ancho.
La versión de demostración en París irá
equipada de una consola Eagle que tiene un mayor alcance vertical, conveniente
para aplicaciones en túneles de hasta 169 m² y alturas bajo
la bóveda de 12,8 m.
Habrá también en muestra máquinas raiseboring con
ejemplos de proyectos e información sobre la última adición
a la gama Atlas Copco, el Robbins 73 RM-VF. Este potente sistema raise
borer permite mejores resultados en la gama de diámetro 1,8-3,1
m (6-10 pies) y mayor seguridad y eficacia. Los visitantes también
podrán ver lo último en materia de raiseboring y escariadoras
presentado por Atlas Copco Secoroc, incluso la nueva versión
del cortador RCC Duro cuyos resultados, fiabilidad y vida de funcionamiento
son excepcionales. Lea
más sobre la feria Intermat conectándose a www.atlascopco.com/intermat,
www.intermat.fr
y www.atlascopco.fr
17/03.
El
Avance en el Túnel de Lötschberg Alcanza el 76,6 por Ciento
El 1 de abril de 2003, el avance de las obras en el túnel de
baja cota de Lötschberg había alcanzado los 67.493 metros
es decir el 76,6% del conjunto total del túnel. En Frutigen,
los primeros 120 metros del túnel oeste ya han sido excavados.
Se está actualmente llevando a cabo trabajos complejos para excavar
el túnel este debajo del terraplén sobre el cual discurre
la línea existente de BLS.
Hacia el norte desde Mitholz, sólo faltan 200 m antes de unirse
con el túnel oeste de Frutigen. El calado está previsto
a mediados de mayo. En dirección del sur, el temido área
cálcareo de Doldenhorn, de 2,7 km de longitud, se atraversó
sin grandes problemas. Los equipos de mineros se están ahora
dirigiendo hacia la última zona geológica arriesgada del
Lötschberg que consiste en dos tramos difíciles compuestos
de rocas friables. El revestimiento de hormigón ya ha sido instalado
en más de 2,3 km del túnel este. Las instalaciones de
gestión de los escombros han tratado hasta la fecha 472.000 toneladas
de agregados de hormigón.
En Ferden, el túnel este en dirección del sur se acabó
el 2 de abril y los equipos de obreros trabajan actualmente en los ataques
nortes. Se está colocando el revestimiento de hormigón
interior (contrabóveda y hastiales).
En Steg/Niedergesteln, los obreros están horadando las galerías
de conexión entre los túneles oeste y este. Las obras
de revestimiento deben empezar este mes en dirección de Rarogne.
El topo Herrenknecht que está excavando hacia Ferden desde Rarogne
alcanzó el p.k. 6,5 mientras que en el túnel oeste, sólo
falta un kilómetro para que los mineros acaben su tarea. El calado
está prevista para el verano. Conéctese a www.blsalptransit.ch
16/03.
Perforado
el Túnel en Snøhvit
La compañía petrolera noruega Statoil anunció el
calado el pasado 18 de febrero de un túnel submarino de 2,3 km
por AF VS Gruppen, una UTE constituida por Veidekke y Selmer Skanska.
Este túnel entre Hammerfest y Melkøya en el mar de Barents
hace parte del proyecto de desarrollo del yacimiento de gas costa afuera
de Snøhvit en el condado de Finnmark. Para excavar este túnel
de 8,5 m de ancho, las constructoras utilizaron explosivos con dos jumbos
Atlas Copco a partir de dos ataques. Los escombros se retiraron con
dumpers. Pulse no/47.
Conéctese a www.atlascopco.com
y www.statoil.com/statoilcom/snohvit/svg02699.nsf?opendatabase&lang=en
16/03.

El
Metrosur en Madrid Abre Dentro de los Plazos Previstos - es/24
Madrid, Viernes 11 de abril de 2003
El Metrosur abrió oficialmente hoy, terminando el programa de
ampliación 1999-2003 en apenas 40 meses. Durante este período,
se ha puesto en servicio un total de 75 kilómetros de líneas
ferroviarias, de las cuales 58 km en túnel, así como 39
estaciones y 8 estaciones de intercambio. El costo unitario final para
el tramo subterráneo, incluso el material rodante, tres nuevas
cocheras y una subestación eléctrica, fue de 42,1 millón
de euros por km. La obra se concluyó sin que un solo accidente
pare las obras, dentro del plazo previsto y conforme con el presupuesto.
La correcta aplicación de la mecánica de suelos fue el
elemento de ingeniería del proyecto más sobresaliente,
sin restricción financiera impuesta a los estudios de reconocimiento
del terreno, ni al control de obras o al tratamiento del suelo. Se utilizaron
tuneladoras de presión de tierras de gran diámetro en
la mayor parte del trazado subterráneo, con también algunas
obras en zanja cubierta y método tradicional. Se ejecutaron muchas
obras entre pantallas, en particular las estaciones. En sólo
24 horas se tomaba decisiones cuando cambiaban las condiciones de modo
que la obra nunca paró por razones contractuales. Conéctese
a www.comadrid.es
o pulse
aquí para leer toda la historia del proyecto en formato pdf
descargable. 15/03.

El nuevo tren serie 8000 sale de la estación Colonia Jardín.
Las
Travesías Alpinas Necesitan Financiación Suplementaria
Para completar la primera etapa de AlpTransit y financiar la segunda
etapa, se necesitarán fondos suplementarios por un total de 600
a 800 millones de francos suizos. El parlamento suizo deberá
aprobar el nuevo plan de financiación el próximo verano.
Según las primeras estimaciones, la primera etapa de las travesías
alpinas, es decir la primera fase con los túneles de baja cota
del Lötschberg y del San Gotardo y la segunda fase con los túneles
del Monte Ceneri y de Zimmerberg, costará 14.700 millones de
francos. Sin embargo, condiciones geológicas imprevistas en Faido
en el túnel del San Gotardo y varias decisiones como la de construir
un túnel doble en vez de un túnel bidireccional bajo el
monte Ceneri o actuaciones para mejorar la seguridad costarán
520 millones de francos más. La consecuencia es que las reservas
se están agotando hasta caer a 249 millones de francos el 31
de diciembre. El parlamento también examinará una solicitud
de financiación de 50 millones de francos para la segunda etapa,
que consiste en atravesar en subterráneo el valle de Uri. Esta
etapa debería construirse entre 2010 y 2020 y consistirá
en prolungar el túnel del San Gotardo que entonces medirá
75 km en vez de 57 km, desde Brunnen hasta Bodio. Se prevé una
decisión definitiva en 2007. El avance en la excavación
del túnel de baja cota del Lötschberg es del 75% mientras
que en el túnel del San Gotardo es del 20%. Conéctese
a www.alptransit.ch
y www.blsalptransit.ch
15/03.
Marcha
a Ritmo Lento la Excavación del Túnel del San Gotardo en
Bodio
Malas condiciones geológicas en Faido-Polmengo están
retrasando la construcción del túnel del San Gotardo. El
avance sólo alcanza un metro al día en vez de 30 metros,
es decir 30 metros mensuales en vez de 300. Hace unas semanas, en la obra
de la caverna multifuncional de Faido, los tuneleros encontraron una zona
gnéisica compuesta de gneis de Leventine y de Lukmanier. La roca
estalla bajo la presión de los 1.400 m de cobertura montañosa
encima y literalmente se convierte en arenas. Medidas especiales de sostenimiento
han sido adoptadas para colocar centímetro tras centímetro
una especie de corsé metálico en la bóveda del túnel.
Los directivos de AlpTransit afirman que no se podrá dar una estimación
fiable de los sobrecostes ni del retraso hasta el verano. Hasta hoy, el
avance en Bodio alcanza el 14% en el túnel este y el 9% en el túnel
oeste. 15/03.

La
Obra de los Túneles de Guadarrama Avanza a Buen Ritmo
Las grandes tuneladoras que realizan los túneles de Guadarrama,
la mayor obra de ingeniería realizada nunca en España, horadan
de media unos cuarenta metros lineales por día. El día que
más consiguieron perforar las tuneladoras llegaron a ochenta metros.
El Secretario de Estado de Infraestructuras, Benigno Blanco, mantiene
la previsión de que los túneles gemelos de 28,377 kilómetros
cada uno de la línea ferroviaria de alta velocidad Madrid-Segovia-Valladolid
estén concluidos entre finales de 2006 y principios de 2007. La
excavación empezó a mediados de octubre de 2002 en la boca
norte en el lado segoviano. Desde entonces, el tubo oeste ha avanzado
1.800 metros y el otro unos 1.500 metros. En el lado sur desde Soto del
Real, las máquinas trabajan a un ritmo similar de modo que en total,
de momento se han construido aproximadamente seis kilómetros de
los 56,7 km que tendrá la infraestructura. Se calcula que las máquinas
se encontrarán dentro de 30 meses. El diámetro de cada túnel
es de unos nueve metros y medio. Cada túnel comunicará cada
250 metros con el paralelo mediante galerías de servicios de 25
metros. Trabajan unas 120 personas de producción en cuatro turnos
de seis horas. Los túneles supondrán una inversión
en conjunto cercana a los 1.130 millones de euros. Conéctese a
www.wirth-europe.com
y www.herrenknecht.com
14/03.

Una de las dos tuneladoras Wirth y su tren seguidor en una de las bocas
de los túneles de Guadarrama.
Abierto
el Túnel en Dirección Norte del Big Dig en Boston
El túnel en dirección norte de 2,4 km en la Interestatal
93 se abrió a la circulación el 30 de marzo. El túnel
discurre bajo Atlantic Avenue desde South Station. La apertura del túnel
es una etapa importante para el denominado Big Dig en Boston, un proyecto
de 14.600 millones de dólares, el más importante de la construcción
de autopistas en la historia estadounidense. La obra sufrió rebasamientos
de coste y repetidos retrasos. El túnel en dirección norte
en la I-93 recortará el tiempo de viaje de Braintree a Charlestown
de 45 minutos a 20 aproximadamente. Este nuevo túnel es conectado
al Sistema Integrado de Control de Proyecto, a una red de 72 cámaras
video y es equipado con sensores de flujo de tráfico, indicadores
de monóxido de carbón y señalización electrónica
que permite a los empleados del centro de control de Boston sur controlar
el tráfico en los túneles y tomar las medidas adecuadas
en caso de accidente y emergencia. Ya tuvo lugar otra gran etapa para
este proyecto con la apertura de la travesía del Canal Fort Point
el 18 de enero pasado que conecta la Autopista de Massachusetts con el
túnel Ted Williams y el aeropuerto de Logan. Conéctese a
www.bigdig.com y www.masspike.com
14/03.
Perforado
el Túnel de Tanner Ridge
Un topo Robbins llegó el 10 de marzo en el fondo del pozo Sixth
Water, de 18,3 m de profundidad, marcando así el calado del túnel
de Tanner Ridge, de 1,6 km de largo y 3,65 m de diámetro. Este
túnel hace parte del conjunto de túneles de 7,2 km del Cañón
Diamond Fork en Utah. Está previsto que el trasvase en túnel
del Cañón Diamond Fork pueda suministrar a finales de 2004
más de 2.360 millones de hectólitros de agua de la cuenca
del río Colorado desde el depósito de Strawberry hasta el
lago Utah para servir Wasatch Front. Los equipos de mineros estaban excavando
este túnel de 30 millones de dólares desde la primavera
de 2002. Las constructoras Obayashi y Clyde han perforado la obra aproximadamente
un mes antes de lo previsto. El túnel de Tanner Ridge es una modificación
del túnel principal del Cañón Diamond Fork, donde
los equipos de mineros encontraron en octubre de 2001 una de las dos fallas
geológicas que dividen en iguales partes el área, a menos
de 800 metros de su meta. Agua subterránea saturada con gas de
sulfuro de hidrógeno corrosivo y tóxico comenzó a
inundar el túnel con un caudal de 13.640 litros por minuto. En
enero de 2002, la presión del agua provocó el socavón
de una parte de los hastiales del túnel y apareció un caudal
continuo de escombros y agua en el túnel. En aquel momento, el
ácido sulfúrico formado por el sulfuro de hidrógeno
empezó a roer el topo. A mediados de febrero de 2002, la Confederación
hidrográfica del Utah Central decidió abandonar el tramo
de túnel inundado y contaminado. Utilizando más de 7.000
bolsas de cemento, los tuneleros sellaron el túnel, dejando un
topo Robbins y otros equipos de obra sepultados profundamente en las entrañas
de la sierra. El túnel de Tanner Ridge está conectado al
túnel superior de Diamond Fork por una tubería. Conéctese
a www.robbinstbm.com
y www.cuwcd.com 13/03.

Cámaras
de Refugio en el Túnel del Puerto de Dublín
Los recientes incidentes en varias partes del mundo durante
obras de construcción de túneles han puesto de manifiesto
los riesgos potenciales de incendio y el peligro de atrapamiento. Irlanda
cuenta con una buena parte de incidentes como fuegos de vehículos
en subterráneo de modo que las autoridades regulativas irlandesas
están bien enteradas de los riesgos en túneles en obras.
La tunelización en ámbito urbano o en condiciones geológicas
desfavorables puede limitar el número de puntos de acceso y la
consecuencia es que los obreros trabajan a larga distancia de una segunda
salida. Cuando Nishimatsu se adjudicó el túnel del puerto
de Dublín, llevaron a cabo una evaluación de riesgos detallada
y los resultados mostraron que no se pudiera garantizar un a salida segura
de un túnel con una única entrada con los sistemas existentes.
La constructora entonces consideró cuidadosamente soluciones para
proveer refugios seguros y llegó a la conclusión de que
cámaras de refugio eran la única opción disponible
para servir de protección en circunstancias de Peligro Inmediato
para la Vida y la Salud (IDLH por sus siglas en inglés). Con la
instalación de una cámara de refugio capaz de amparar a
20 hombres y equipada para una autonomía de vida de hasta 72 horas,
Nishimatsu consiguió reducir el riesgo para los obreros que trabajan
al frente del túnel, en caso de incidente imprevisto que bloquee
su escape.
Nishimatsu buscó intensivamente y encontró en Australia
un sistema de refugio probado y garantizado, diseñado y fabricado
por MineARC. Esta empresa también se encarga del aprendizaje al
funcionamiento. El suministro por MineARC de una cámara de refugio
en el túnel del puerto de Dublín, así como de un
equipo formado y especialista de las respuestas en caso de emergencia
en túnel, demuestra que Nishimatsu se preocupa por la calidad y
la seguridad. Se espera que ahora las cámaras de refugio sean partes
integrantes de los futuros proyectos. Más informaciones dirigiéndose
a mholden@nishimatsu.ie o conectándose
a www.minearc.com.au
13/03.

La
Reina Beatriz Inaugura el Túnel de Westerschelde
La reina Beatriz de los Países Bajos inauguró el túnel
carretero más largo de Países Bajos el 14 de marzo. La provincia
de Zeeuwsch Vlaandren estaba cortada de las otras regiones holandesas
por la entrada al puerto de Amberes a través del Westerschelde.
La nueva infraestructura será una ruta más rápida
y más económica para unos 27.000 vehículos diarios
entre Ellewoutsdijk en Zuid Beveland y Zeeuwsch Vlaanderen cerca de Terneuzen.
Las provincias del Zeeland central y del Zeeuwsch Vlaanderen tendrán
una conexión permanente. Se trata de un túnel submarino
para autopista de 6,6 km de longitud, de dos tubos con dos carriles de
3,5 m de ancho y 26 galerías de evacuación cada 250 metros.
Los constructores son KMW (Kombinatie Middelplaat Westerschelde), una
UTE formada por Philipp Holzmann, Wayss & Freytag, Franki, BAM Infrabouw,
Heijmans y Voormolen. "Sara" y "Suzanna", las dos
tuneladoras mixshields de Herrenknecht, de 11,3 m de diámetro,
comenzaron su tarea desde un pólder artificial en Terneuzen y taladraron
hasta alcanzar cajones de hormigón a 20 m de profundidad en Ellewoutsdijk.
La mayor parte del túnel discurre a unos 60 m debajo del nivel
del mar, lo que convierte el Westerchelde en el túnel más
profundo que hasta hoy se excavó. Ambos tubos se revistieron con
53.000 dovelas de hormigón. El túnel costó 726 millones
de euros y está abierto desde el 15 de marzo. Pulse nl/18
y conéctese a www.westerscheldetunnel.nl
y www.herrenknecht.com
12/03.

Certificación
ISO 9001 para VMT GmbH
El prestigioso certificado ISO 9001:2000 acaba de ser otorgado a VMT para
el desarrollo, la fabricación, la producción y el suministro
de sistemas de control para levantamientos en túnel y sistemas
de guiado utilizados en obras de excavación de túneles con
escudos y tuneladoras y para el desarrollo y el suministro de sistemas
y servicios de medición industriales. Esta certificación
demuestra que VMT se ha comprometido a dar prioridad a los requisitos
de sus clientes. VMT tiene su sede en Bruchsal (Alemania) y vende en el
mercado mundial sus sistemas de guiado y de medición industriales.
Conéctese a www.vmt-gmbh.de
12/03.
El
Trazado del Túnel de AVE Se Desvía para Preservar la Sagrada
Familia
El ministro Francisco Álvarez Cascos anunció que
el túnel del AVE que debía circular por la calle Mallorca,
para enlazar las estaciones de Sants y Sagrera en Barcelona, se desviará
por la calle València para evitar afectaciones a la estructura
de la Sagrada Familia - la catedral en construcción del famoso
arquitecto catalán Antonio Gaudí - que según el equipo
de arquitectos del templo peligraba por las vibraciones del tren. El túnel
discurrirá desde la estación de Sants por la calle Mallorca,
hasta el cruce con la Diagonal, donde se desvía a València
y sigue bajo esta calle hasta la altura de Castillejos-Sardenya donde
tomará de nuevo Mallorca. El túnel - de 11 metros de diámetro
con un recubrimiento de 25 - se construirá mediante un escudo de
presión de tierras. Conéctese a www.gif.es
11/03.
Un
Informe Técnico Francés Recomienda Retrasar o Abandonar
Proyectos de Infraestructuras
Un controvertido documento que consiste en una auditoría realizada
por el Consejo General de Puentes y Caminos y la Inspección General
de Finanzas por encargo del ministerio francés de transportes recomienda
retrasar o incluso abandonar proyectos de infraestructuras de transporte.
Entre los proyectos de infraestructuras desechados por el informe francés
están la reapertura de la línea férrea entre Pau
(Francia) y Canfranc (España) y el arreglo del túnel ferroviario
transfronterizo por considerar que no sería rentable. El informe
también propone demorar hasta 2007 las obras de la línea
Lyón-Turín con su túnel de baja cota de 52 km. Los
expertos concluyen que la inversión necesaria de 8.000 millones
de euros por la parte francesa es exorbitante y que las previsiones de
tráfico son sobrevaloradas. En cambio, el túnel transfronterizo
del Perthus entre Figueras y Perpiñán para conectar las
redes de AVE entre España y Francia fue confirmado. El informe
ni siquiera menciona la travesía central de los Pirineos bajo el
Vignemale.
Ante las numerosas protestas de varias regiones que se sienten sacrificadas,
el ministerio de transportes puntualizó que el informe es "un
documento de trabajo y no expresa una visión de la política
de transportes". El debate parlamentario sobre el tema se celebrará
en mayo. El informe se puede leer a www.equipement.gouv.fr/rapport/rapport.pdf
11/03.
Levantan
las Restricciones de Circulación para Camiones en el Túnel
del Mont Blanc
Los ministros de transporte de Francia e Italia han acordado
reabrir de forma bidireccional el túnel del Mont Blanc (11,6 km)
a los vehículos pesados a partir del 1 de marzo de 2003 lo que
aliviará el túnel de Frejus. Desde su reapertura en marzo
del año pasado, el tráfico de camiones por el túnel
era sometido a fuertes restricciones para garantizar la seguridad, tales
como la circulación en sentido único. Los camioneros preferían
tomar el túnel de Fréjus en el cual se produjo un aumento
muy sensible del volumen de tráfico. Conéctese a www.tunnelmb.com
11/03.
La
Mala Calidad del Subsuelo Provoca un Hundimiento en París
RATP, la compañía que explota el metro de París,
explicó que el "accidente geológico" que dejó
un cráter de 15 metros de profundidad en la noche del 15 de febrero
en el patio de una escuela era imprevisible y debido a una capa de caliza
muy frágil. Las últimas medidas el día antes del
desplome no revelaron ninguna anomalía. Unos 3.000 metros cúbicos
y 400 metros cuadrados se desplomaron encima del tramo Bibliothèque
François Mitterrand-Olympiades de la línea 14 construida
por Bouygues. Una estación de cocheras y un taller de mantenimiento
de 15 m de ancho y de 145 m de largo se está construyendo en calizas
debajo de la escuela a una profundidad de 10 metros. La excavación
de la bóveda estaba en curso pero todavía no se había
hecho ninguna tarea de sostenimiento cuando occurió el desplome.
La Ciudad de París presentó una denuncia ante el Tribunal
Administrativo para que nombren un perito independiente habilitado a determinar
el origen exacto del desplome. La ciudad también ordenó
una investigación geológica del subsuelo parisino al BRGM
(Centro de Investigación Geológica y Minera). El Ministerio
de transporte, por su parte, ordenó una investigación técnica
al Consejo General de Caminos, un organismo de inspección dependiente
del ministerio. Quince familias que viven en un inmueble cercano fueron
evacuadas y permanecerán en hoteles durante seis semanas hasta
que finalicen las obras de refuerzo, que comenzaron el 21 de febrero.
Pulse fr/12.
Conéctese a www.ratp.fr,
www.brgm.fr y www.equipement.gouv.fr
10/03.
Calado
el Túnel de Lefortovo en Moscú
Vinci Construction Grands Projets y la constructora rusa Transstroy anuncian
haber calado el túnel carretero de Lefortovo en Moscú el
18 de febrero de 2003. Este túnel de 2.222 m hace parte del tercero cinturón
de Moscú, al este de la ciudad, a unos cuatro kilómetros
del Kremlin. La UTE utilizó una tuneladora Herrenknecht de tipo
mixshield, de 14,2 m de diámetro (máquina S-164), para horadar
en arenas finas y gruesas, arcilla y caliza. Esta TBM es la más
grande que se utilizó en área urbana. La máquina pasó debajo
de la famosa Escuela Militar de Moscú y del r�o Jausa sin provocar asientos.
Las obras empezaron en noviembre de 2001 y duraron 60 semanas, con mejor
rendimiento semanal de 32 anillos de dovelas de hormigón (64 metros).
Está previsto finalizar el proyecto en septiembre. Conéctese
a www.herrenknecht.com
y www.vinci.com. Pulse
ru/18
09/03.
Calado
el Túnel de Oenzberg
Ha sido perforado el 14 de febrero de 2003 el túnel de Oenzberg,
de 3.160 m de largo, en el tramo Mattstetten-Rothrist de la línea
alta velocidad Berna-Olten en Suiza. La UTE de constructoras formada por
Zschokke-Locher, Prader, Murer, CSC y Wayss & Freytag utilizó
una TBM mixshield de Herrenknecht equipada con una rueda de corte de 12,36
m de diámetro. La obra duró 17 meses. Conéctese a
www.herrenknecht.com.
Pulse ch/31.
Suscríbase a E-News
Weekly # 52. 09/03.

La
Segunda TBM Empieza a Horadar en Turín
La segunda tuneladora de presión de tierras Lovat, bautizada
'Madama Cristina', empezó su tarea el 19 de febrero a partir de
la estación Principi d'Acaja en la línea 1 del metro de
Turín. Las constructoras Grandi Lavori Fincosit y SELI excavarán
2,6 km de túnel hasta Pozzo Strada (lote 4). Entre otras características
técnicas, la máquina tiene una longitud de 70 metros y un
peso de 700 toneladas y está equipada con una rueda de corte de
7,77 m de diámetro y 38 gatos hidráulicos. Es idéntica
a la primera TBM, bautizada 'Valentina', que empezó el lote 3 Fermi-Pozzo
Strada a principios de octubre del año pasado. Conéctese
a www.lovat.com, www.metrotorino.it
y www.satti.it. Pulse
it/32.
09/03.
La
Construcción del AVE Hacia Londres Provoca Subsidencia
Se ha parado la construcción del contrato 240 de la línea
AVE entre el túnel del Canal y Londres mientras ingenieros y técnicos
investigan las causas de la aparición de un cráter muy grande
en varios jardines a lo largo del trazado del túnel en construcción.
El desplome de antiguos pozos de agua construidos en los años 1860
parece ser la causa más probable del deslizamiento que forzó
a 50 personas a evacuar sus casas en Stratford, en el este de Londres
el 8 de febrero. Todos los vecinos, excepto dos familias, pudieron reintegrar
sus casas el 10 de febrero. El cráter de 10 metros de profundidad
apareció más de un día después de que una
tuneladora de 120 m de largo - bautizada Hudson - pasó debajo de
las casas en Lavender Street horadando un túnel de 8 m de diámetro.
El túnel no sufrió ningún daño. Una UTE formada
por Costain, Skanska y Bachy Soletanche se adjudicó un contrato
de 125 millones de libras para construir el tramo entre Stratford y Barrington
Road. La obra empezó en noviembre. El túnel se está
excavando a una velocidad de 85 metros por una TBM de 1.100 toneladas
a través de creta, arena y arcilla de Londres. Una segunda TBM,
bautizado Brunel, está trabajando en el segundo túnel. La
obra, a 20 m debajo de la superficie, está pendiente del resultado
de la investigación para reanudarse. Centenares de toneladas de
hormigón se virtieron en el hueco de 10 m de ancho. Los responsables
dijeron que estaban enterados de la existencia de los pozos pero los vecinos
acusaron a London & Continental Railways (LCR) de ignorar sus advertencias.
El AVE entre el túnel del Canal y Londres costará 5.200
millones de libras y se construye en dos fases. La obra del primer tramo,
de 74 km de longitud entre la entrada del túnel del Canal y Fawkham
Junction en en norte del Kent, comenzó en octubre de 1998. Tiene
un avance del 92 por ciento y su inauguración está prevista
el próximo año. La segunda fase - 39 km entre Southfleet,
en el norte del Kent, y la terminal en la estación de San Pancras
- empezó en julio de 2001 y más de un tercio ya está
completado. Conéctese a www.ctrl.co.uk
y pulse uk/21
08/03.
Venta y Alquiler de Ocasión en Tuneles.info
Abrimos en nuestro portal tunnelbuilder.es una nueva sección Venta y
Alquiler dedicada a la venta y alquiler de equipos y materiales de segunda
mano para obras subterráneas. Invitamos las empresas del sector de
obras subterráneas, que sean constructoras, subcontratistas, fabricantes
y suministradores de equipos u otras, a comunicarnos las características
precisas de las máquinas y equipos que quieren vender o alquilar.
Pueder tratarse de tuneladoras, topos, escudos, minadores, jumbos, máquinas
para excavación de pozos (shaft drilling y shaft boring) y chimeneas
(raise boring), equipos de hinca, de desescombro, equipos y materiales de
sostenimiento, entibación y revestimiento, instrumentación,
equipos de ventilación, iluminación, etc. Contáctese
con thierry@tunnelbuilder.es o
Esta semana, se vende un cargador frontal - transportador Marconi EC110
DE cuyas características son:
| Año de fabricación: |
1995 |
| Precio actual FOB Italia:
|
€512,000 |
| Precio usado en Colombia:
|
US$200,000 |
| Horas de uso: |
600 |
| Ancho de orugas: |
500 mm |
| Velocidad de traslación:
|
1850 m/h |
| Presión sobre el
piso: |
1.2-1.3 daN/cm² |
| Brazo articulado: |
50 grados de giro a cada
lado |
| Capacidad de carga-transporte:
|
Hasta 400 m³/h |
| Velocidad de transporte
de carga: |
0.42 m/seg. |
| Máximo tamaño
de material: |
100 x 100 cm |
| Potencia |
Por motor diesel de 115
KW
Por motor eléctrico de 132 Kw |
| Sistema hidráulico
servocontrolado: |
Cada motor actúa
con su propio grupo de bombas. |
| Caudal de las bombas Linde:
|
400 lpm |
| Presión de las bombas
Linde: |
280 bares |
| Vagón de transporte
de material: |
Con regulación hidráulica
de altura. |
| Largo total del equipo:
|
11470 mm |
| Ancho total del equipo: |
2650 mm |
| Altura total del equipo: |
3400 mm |
| Peso aprox.: |
40000 Kg |
Contáctese con
Mauricio Rey Gómez, correo electrónico mreygo@uolpremium.net.co
o mreygomez@yahoo.com 08/03.
Gran
Éxito del III Simposio Nacional de Túneles en Pamplona
El tercer simposio nacional de túneles que se celebró en
el hotel Iruña Park de Pamplona los 5, 6 y 7 de febrero fue un
gran éxito con 550 expertos de toda España y otros países
europeos. Este congreso estaba organizado por la Asociación Técnica
de Carreteras (ATC) miembro de la AIPCR-PIARC (Asociación mundial
de la carretera) y contó con la colaboración del Departamento
de Obras Públicas del Gobierno de Navarra y del Ministerio de Fomento.
El acto de apertura contó con la presencia del presidente del Gobierno
de Navarra, Miguel Sanz, el Secretario de Estado de Infraestructuras del
Ministerio de Fomento, Benigno Blanco, y la alcaldesa de Pamplona, Yolanda
Barcina.
La seguridad de los túneles carreteros es una problemática
de mayor importancia desde los trágicos incendios del Mont Blanc,
Tauern y San Gotardo. Véase E-News
Weekly # 15, 18 & 23. Con el título Nuevas tecnologías,
métodos y soluciones aplicadas a la explotación de túneles,
el simposio tenía como tema central la aplicación de las
nuevas tecnologías en el campo de la seguridad en los túneles
y la atención al usuario. Especialistas y técnicos de empresas
constructoras, consultoras de ingeniería, suministradores de equipamientos
y responsables de obras públicas de las administraciones tuvieron
la oportunidad de analizar la eficacia de los sistemas de seguridad de
un túnel, como gestión técnica centralizada, detección
automática de incidentes, detección automática y
control de incendios, instalaciones eléctricas, alumbrado, sistemas
para la evacuación y socorro, señalización, CCTV,
radiocomunicaciones, ventilación, etc. También se hizo un
especial enfoque en las normativas, directivas y programas de I+D en materia
de seguridad, vigentes o en curso de elaboración en los diferentes
países europeos o a nivel de la UE. Véase E-News
Weekly # 22, 28, 42, 54 & 56.
Durante los tres días de celebración del simposio, tuvo
lugar una exposición técnica con administraciones (Ministerio
de Fomento, Gobierno de Navarra, etc.) y empresas (Copisa, Idom, Ingeotec,
Necso, OHL, Proakis, SICE, Zitrón, etc.), las cuales mostraron
en sus estands sus novedades sobre métodos, soluciones, tecnologías
o productos. El segundo día, una visita técnica en el eje
viario N-121-A de Pamplona a Francia fue organizada, con etapas culturales
y gastronómicas. En el tramo existen 6 túneles en servicio,
3 en construcción y 3 en fase de estudios (véase E-News
Weekly # 34 y pulse es/27).
Navarra tiene otros túneles en construcción como los túneles
del Perdón (véase E-News
Weekly # 40 y pulse es/84)
o en proyecto como el túnel bajo el monte Karrobide en la NA-2040
(véase E-News
Weekly # 35 y pulse es/59).
Los asistentes eran unánimes sobre la gran calidad de la organización
y lo profesional de las ponencias. Sin duda, todos recordaremos este simposio
y esperamos con impaciencia su cuarta edición. Conéctese
a www.atc-piarc.com/jornadas/tunel2/index.html
07/03.

El estand del operador del
túnel de Somport
Termina
el Ensamblado de la Primera TBM para el Túnel de Baja Cota de San
Gotardo
Herrenknecht ha completado el ensamblado de la primera tuneladora (máquina
S-229) con grippers (las zapatas que acodalan a la máquina contra
la roca durante el avance) para el túnel de baja cota de San Gotardo
norte. Esta TBM de 9,58 m de diámetro excavará el tubo este
(11.350 metros) del túnel de San Gotardo entre Amsteg y Sedrun.
El ensamblado en la obra en el cantón de Uri comenzará a
mediados de marzo. AGN, la UTE formada por Murer y Strabag, ordenó
en febrero de 2002 dos máquinas para rocas duras a Herrenknecht
para este tramo. El segundo topo excavará el túnel oeste
(11.350 m). Cada máquina pesa 1.200 toneladas sin el tren seguidor.
Los representantes de AGN aceptaron la entrega de la máquina el
17 de enero en presencia de AlpTransit Gotthard AG. Actualmente, la máquina
se está desmontando para ser transportada a Suiza donde el ensamblaje
previo está previsto empezar en marzo en el portal del túnel
antes del ensamblaje final en la caverna de ataque. La excavación
comenzará a final de mayo. La segunda máquina (S-230) comenzará
el tubo oeste tres meses más tarde.
Herrenknecht tiene su propia sucursal en Amsteg, cerca de la obra de la
UTE AGN. La sucursal suiza colabora estrechamente con el suministrador
de útiles de corte RUAG ubicado en Altdorf con objeto de lograr
la mejor eficacia en las obras de las travesías alpinas, tanto
en el San Gotardo como en el Lötschberg.
Cuatro tuneladoras Herrenknecht equipadas con grippers estarán
en operación en el túnel de baja cota de San Gotardo, el
túnel ferroviario más largo del mundo con una longitud total
de 2 x 57 km. Dichas máquinas excavarán un total de 75 km
de túneles. Conéctese a www.herrenknecht.com
y www.alptransit.ch
06/03.

Sandvik
Tamrock Entregará Nuevos Jumbos a Mika en Noruega
Sandvik Tamrock AS ha convenido con Mika AS entregar dos nuevos jumbos
robotizados Tamrock Axera. Mika AS tendrá entonces un total de
cuatro nuevos jumbos Tamrock Axera en su flota. El primer jumbo es un
Tamrock Axera T11 DATA - un jumbo de tres brazos totalmente computerizado
con cesta (o plataforma) de trabajo. Este jumbo se utilizará en
el proyecto de vía férrea entre Oslo y Asker, donde Mika
AS comenzará un tercer frente en mayo de 2003. Esto será
el tercer jumbo robotizado Tamrock Axera para este proyecto. La segunda
máquina es un jumbo Tamrock Axera T08 de dos brazos con cesta de
trabajo y ordenador e instrumentación de abordo Tamrock Computer
Aided Drilling (TCAD). Este jumbo se utilizará en el proyecto hidroeléctrico
de Nygård en Modalen y se entregará en el fin de febrero.
Morten Rognmo, el gerente de obra para este proyecto de vía férrea
en Asker, dijo que estaba muy satisfecho con los dos jumbos robotizados
Tamrock que ya tiene, y subrayó que la cooperación exitosa
con Sandvik Tamrock AS era la razón principal que llevó
a Mika AS a escoger otra vez equipos Sandvik Tamrock. Conéctese
a www.sandviktamrock.no
05/03.

Dentro del puesto de conducción
del Tamrock Axera T08
Boston
Abre un Tramo de Túnel del Proyecto Big Dig
Un túnel de 4,2 kilómetros que conecta la autopista de Massachusetts
con el aeropuerto internacional de Logan se abrió oficialmente
el 17 de enero en Boston, con un retraso de más de un año.
El túnel, que costó 6.500 millones de dólares, es
un tramo mayor del bien conocido proyecto Big Dig (literalmente Gran Excavación)
de 14.600 millones de dólares. El nuevo eslabón prolunga
la autopista de Massachusetts desde su fin actual en la Ruta 93 cerca
de South Station y Chinatown bajo las vías de ferrocarril y después
bajo el Canal Fort Point antes de enlazar con el túnel Ted Williams
y llegar al aeropuerto de Logan. El túnel tiene dos carriles para
cada dirección. Los primeros vehículos empezaron a pasar
por el túnel el martes 21 de enero. La nueva infraestructura permite
acortar el tiempo desde el centro de Boston hasta el aeropuerto de 45
a ocho minutos. El Big Dig, oficialmente conocido como la Arteria Central/Proyecto
de Tercer Túnel del Puerto, comenzó en los años ochenta
y ha llegado a ser una de las obras de construcción de autopista
más costosa en la historia.
En 1983, el Big Dig estaba presupuestado en 2.600 millones de dólares.
Pero el proyecto sufrió numerosos gastos adicionales, en particular
por dificultades de construcción imprevistas. El primer tramo completado
fue el túnel Ted Williams, que se abrió en 1995. La próxima
fase, que consiste en soterrar la autopista Interstate 93 que ahorra discurre
sobre viaductos, debe terminar a principios de 2004. Conéctese
a www.bigdig.com/thtml/event18.htm
y www.masspike.com
05/03.
Abre
el Túnel de Somport entre España y Francia
Francisco Alvárez Cascos y Gilles de Robien, los ministros españoles
y franceses de transportes, inauguraron el 17 de enero el túnel
transfronterizo de Somport. La construcción del paso de 8,6 kilómetros
ha durado 9 años y ha costado 255 millones de euros. El túnel
es el más largo de España.
El nuevo túnel conecta la N-330 de la red española con la
francesa N-134 y su vocación es servir de alternativa a los puntos
fronterizos saturados de Irún en el lado atlántico y La
Junquera en el lado mediterráneo. Actualmente, Irún y La
Junquera absorben la práctica totalidad de los casi 20.000 vehículos
pesados que cada día se mueven a través de la barrera pirenaica,
prácticamente impermeable a lo largo de sus más de 400 kilómetros
de escarpada orografía. Los principales beneficiarios de la nueva
infraestructura serán los 2.200 camiones, de los cuales 1.400 son
pesados, que cruzan la frontera por la angustiosa subida del puerto de
Somport. Pero este número se incrementará considerablemente
con los camiones que elegirán el Somport frente a los pasos de
Irún y La Junquera.
Los trágicos accidentes ocurridos en los túneles del Mont
Blanc, en el que murieron 39 personas, Tauern (Austria), con 12 muertos,
y San Gotardo (Suiza), con 11 fallecidos, obligaron a reforzar las medidas
de seguridad y evacuación. De hecho, ésta ha sido una de
las causas de los sucesivos retrasos en la inauguración. El resultado
es una infraestructura dotada de 18 galerías de emergencia, un
complejo sistema de ventilación y salida de humos, 86 nichos de
seguridad -equipados con bocas hidrantes y postes SOS-, 19 refugios para
conductores, etc. El transporte de mercancías peligrosas está
prohibido hasta 2004, cuando finalicen las obras de las galerías
complementarias entre el túnel carretero y el túnel ferroviario
paralelo sin utilizar. Para ver un video de la inauguración, pulse
aquí. 04/03.
Directiva
Europea para Normas Comunes de Seguridad de los Túneles
La Comisión Europea propuso el 16 de enero la adopción por
parte de los estados miembros de una serie de normas comunes para garantizar
la seguridad de los túneles carreteros. Bruselas está convencido
de que los tres últimos y graves accidentes acaecidos en los túneles
del Mont Blanc, Tauern y San Gotardo, con 62 muertos, y pérdidas
multimillonarias acumuladas necesitan una revisión general de normas
y procedimientos. Las medidas serían de aplicación a todos
los túneles de más de 500 metros de longitud pertenecientes
a la red de carreteras transeuropeas. Pulse aquí para la lista
de los túneles en E-News
Weekly # 56. 04/03.
La
Mayor Tuneladora de Presión de Tierras del Mundo Excavará
la Línea 9 del Metro de Barcelona
Artur Mas, el conseller en cap de la Generalitat de Catalunya, Felip Puig,
el conseller de Política Territorial y Obras Públicas, y
representantes de la UTE Gorg asistieron el 20 de diciembre pasado al
acto de entrega de la mayor tuneladora de presión de tierras (EPB)
del mundo en las instalaciones de Herrenknecht en la localidad alemana
de Schwanau. La máquina (modelo S-221), con un diámetro
de 12,06 metros y 92 metros de largo, excavará 8,5 km de túnel
con una opción para dos kilómetros adicionales. La UTE Gorg,
encargada de parte de la obra, está formada por las constructoras
Dragados, Necso, ACS, Comsa y Sorigué. El escudo tunelador actuará
en el tramo IV de la línea 9 en la zona de Badalona y el tramo
II hasta el paseo de la Zona Franca. Tiene un coste de 24 millones de
euros y va equipada por un sistema de 24 motores hidráulicos con
un total de 4.000 kw. El escudo EPB tendrá un par máximo
de 45 millones Newton metros (Nm). El par instalado, que hace girar la
rueda de corte, es igual al par de 180.000 coches de gama intermedia.
Esto es el par más alto que hasta hoy se ha instalado sobre una
tuneladora. La tuneladora llegará a Barcelona a finales de marzo
para comenzar a trabajar en mayo. La máquina perforará arcillas,
gravas y algunas partes de granito y se prevé que avanza a una
velocidad de 300 metros al mes. Una segunda tuneladora habilitada para
trabajar en subsuelo de roca actuará en la zona de Santa Coloma
y el tramo III y una tercera, más pequeña, actuará
en el área del aeropuerto. Conéctese a www.herrenknecht.com
03/03.
|